炼铁ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术

炼铁ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术

【摘要】本文通过对磨煤机检修过程和遇到的技术问题进行总结，编制了ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术。

【关键词】磨煤机;检修;流程;施工技术;故障处理

1概述

三钢目前有7台中速辊式磨煤机，每年每台大约有2次检修，共每年检修10余次。由于检修人员经常变动，以往检修过程经常出现返工，检修后时常出现检修质量问题，对生产影响较大。为避免检修质量波动，需要有一套完整的检修流程和施工经验技术。

2磨煤机主要零部件的拆卸流程

2.1分离器的拆卸

（1）将分离器出粉管道用手拉葫芦吊住;

（2）拆开分离器与出粉管道间的连接螺栓;

（3）将分离器上部（中心落煤管上方）一节短管拆除并吊出;

（4）拆开分离器与中架体机壳间的连接螺栓;

（5）拆开分离器外部与密封风管道的连接;

（6）将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道连接螺栓拆开;

（7）将通往分离器的氮气管路上一法兰式接手拆开;

（8）将分布在分离器上的热电偶电源线拆开;

（9）用两台16t电动葫芦配合起吊分离器

2.2加压装置、拉杆的拆卸

（1）将通往磨辊的垂直密封风管道拆除吊出;

（2）用手拉葫芦固定磨辊，防止磨辊倾倒;

（3）将压架与磨辊辊架固定支座间的连接螺栓拆开;

（4）拆去上、下拉杆间的连接套。

（5）用两台16t电动葫芦配合将压架连同上拉杆一并吊出;

2.3三组磨辊拆卸

用两台16t电动葫芦配合将其中1组磨辊稍稍吊住，拆去固定磨辊用的手拉葫芦，吊出磨辊;

用同样的方法拆除其余2组磨辊。

2.4中架体上三组导向装置（导向板）拆卸

松开导向板连接螺栓，拆除导向板;

拆除调整垫片组，做好标记，以便回装。

2.5磨环（含喷嘴环）的拆卸

拆除磨环上的锥形盖板;

将卸扣装到磨环的三个吊耳上，用两台16t电动葫芦配合将磨环吊出。

2.6三组加载油缸装置拆卸

用手拉葫芦将油缸吊住，关闭球阀，拆去油缸进出油管;

拆去连接油缸下部轴承和拉杆台板用的销轴、卡板、隔套，吊出油缸;

3磨煤机主要零部件的安装（回装）流程

（1）新磨环（含喷嘴环）安装

注意：①磨环安装时，必须保证磨盘支座上3根定位销轴与磨环底部3个销孔装配精准到位;

②锥形盖板安装时，盖板与支座结合面之间必须用￠6—8

耐火纤维绳密封，以防止煤粉渗入支座内腔。

（2）中架体机壳防磨护板、检修大门防磨护板检查、更换。

当防磨护板磨损超过原厚度的1/2时，应予以更换。更换数量现场确定。

（3）三组新加载油缸装置安装

注意：管路密封件（组合垫、o型圈）需更换，安装完后进行试压试漏。

（4）三组新导向装置（导向板）安装

（5）三组拉杆加载装置密封件（密封环、石墨盘根）检查，如果损坏或磨损严重，予以更换。

（6）三组新磨辊检修与安装

1）磨辊检修前润滑油应排放干净。

2）磨辊解体拆卸

3）将磨辊侧立，拆去楔环挡板、辊芯防护环。拆除楔环紧固螺栓。

4）辊架拆卸

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间间隙，若间隙大于1.5-2mm，则应更换辊架。

5）辊套拆卸

将磨辊朝上平放，安装楔环拆卸工具，用50t千斤顶沿楔环周长方向依次顶松整圈楔环并吊出。

6）轴承拆卸与检查

检查轴承是否继续使用，检查更换密封件（如O型圈、油封、螺塞及密封垫等。）

7）磨辊的组装

①磨辊轴承及油封的组装

将圆柱滚子轴承内圈用轴承加热器加热到80℃----90℃，装入加热好的轴承内圈，并用锁环固定轴承内圈;

把辊芯清洗干净，用水焊烤热到约100℃，将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯，装上两块扁铁，防止轴承轴向串动;

调整方向，把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入磨辊辊芯中，

检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0-0.4mm;

把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60-70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯，用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧，并装好油封和透盖。

②气密性试验

气密性试验合格要求：试压压力0.20Mpa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1Mpa以下。

③辊套安装，辊芯端盖侧朝上安装辊套，再安上楔环并找平，辊套装入到位后装压环和防护环。

④辊架安装，装辊架上的密封风环，把辊架加热到70-80℃;将辊架转装入辊轴上，注意辊架的凸肩要靠在轴套上，并装上左压板作轴向固定;把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上，检查辊架防磨护板和紧固螺钉磨损情况，当防磨护板磨损超过原厚度的1/2时，予以更换。

8）三组磨辊安装

（7）新加压装置、拉杆安装

加压装置对中找正方法：

从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，要求三个尖端其标高和对中偏差不超过S￠8mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3-5mm。（8）分离器内部检修项目和分离器安装

分离器内部检修项目主要有：

①分离器静止百叶窗叶片检查、更换

当叶片磨损剩原厚度的1/3、或因不均匀磨损局部穿透则应更换。

②分离器回粉锥和支撑板检查、更换

当回粉锥整体磨损剩原厚度的1/3，则应重新制作、更换;

当支撑板磨损超过原厚度的1/2时，应予以更换或贴焊筋板加固。