模具制造工艺及数控加工复习提纲1

《模具制造工艺》复习提纲

第一章 概论

1. 模具制造的基本要求 2. 模具制造的主要特点 3. 模具制造的主要加工方法 4. 模具制造的流程

第二章 模具机械加工的基本概念

1. 基本概念：生产过程、工艺过程、

工序、工步、走刀、 2. 生产纲领、生产类型。 3. 制订工艺规程的原则 4. 定位基准的选择原则 5. 工艺基准包括哪些基准 6. 工件的安装方式有哪些

7. 外圆、孔、平面等表面加工方法的

选择

8. 机械加工顺序安排的基本原则 9. 经济精度的概念

10. 工件毛坯、加工余量、工序余量、

工序尺寸与公差、切削用量和工时定额的选择和计算

11. 保证和提高加工精度的主要途径 12. 常规模具零件的工艺规程的制订

第三章 模具的常规机械加工方法

1. 车床、铣床、钻床、镗床、外圆磨

床、内圆磨床、平面磨床等机床能加工的表面类型

2. 机床主运动进给运动、切削用量 3. 普通外圆、孔系、平面、平面沟槽、

螺纹的加工手段

4. 外圆回转成型面的加工方法

5. 成形铣削的方法有哪些？手动划线

平面轮廓加工方法。 6. 成形磨削的方法有哪些？

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7. 修整成型砂轮的角度、凹圆弧、凸

圆弧的工具调整方法

8. 光学曲线磨床工作原理怎样？ 9. 磨床的正弦分中夹具和万能夹具是

使用场合和调整方法

13. 冲模凸模的成型磨削方法

第四章 数部控加工分的要求

1、数控加工技术的一些基本概念，数控加工的特点和使用范围

2、数控加工工作全过程的描述 3、数控机床的组成及工作原理

4、数控机床的几种分类：工艺用途、运动轨迹、可控联动轴、进给伺服系统的类型等

5、数控系统、伺服系统的的工作原理和功能

6、数控机床与普通机床机械结构差异及特点

7、数控加工工艺工艺内容和工艺特点（与常规机加工的差异及特点）

8、确定走刀路线的一般原则：孔与孔系、车、型腔铣等走刀路线

9、数控编程定义、手工和自动编程特点

10、数控程序编制的内容及步骤 11、机床坐标系的确定规则

12、标准坐标系坐标轴与方向的确定、车床和铣床XYZ轴的判断

13、机床坐标系、编程坐标系（工件坐标系）等功能和关系；机床原点和编程原点的关系

14、常用编程指令、GM代码的含义和常用GM代码

15、数控程序组成和结构、通用数控加

工程序的动作组成和程序段 16、主程序和子程序概念

17、建立机床坐标系的指令格式和使用场合

18、零件的轮廓的数值计算、基点节点的概念

19、常用插补功能命令、直线和圆弧指令

20、绝对与相对坐标的指令

21、刀具半径和长度补偿概念、用途、指令代码格式、建立和取消方式

22、数控铣床编程：铣床坐标系统、XYZ的判断

23、数控车床编程：车床坐标系统、X Z的判断

24、孔固定循环的6个动作、基本钻孔循环

25、的指令格式

26、粗车和精车循环指令的基本动作 27、掌握数控铣削和车削的加工轨迹的基本编程方法。

第五章 模具特种加工

1. 特征加工的含义和基本类型、特点 2. 电火花加工的物理本质可分为哪几

个连续阶段？

3. 电火花加工的优缺点怎样？

4. 型腔电火花加工时，电极材料一般

有哪些？

5. 电火花加工产生斜度和圆角产生的

原因

6. 如何正确选用极性效应，电火花

（粗、精）加工、线切割加工等极性选择方法

7. 电火花加工速度的表示有哪些？ 8. 如何选择电规准

9. 怎样安排线切割加工的切割路线？

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10. 电火花加工时，电极的装夹方法 11. 线切割加工手工编程方法

14. 电火花成型加工模具型腔型芯的

工艺过程

15. 线切割加工模具（凸、凹模）的工

艺过程

第8-11章 典型模具制造工艺及装配 1. 塑料模、冷冲模的模架的主要技术

要求

2. 导柱导套的特点及加工工艺 3. 模板类零件的特点及加工工艺 4. 侧抽类零件的特点及加工工艺 5. 注塑模具成型零件的加工工艺 6. 注塑模具的浇注系统、分模面、成

型表面的制造方法

7. 冷冲模凸、凹模的加工工艺

8. 线切割和成形磨削在凸、凹模上应

用

9. 冷冲模的凸、凹模硬度、斜度方向 10. 压印锉修工艺的特点

11. 模具装配的工艺方法有哪些？各适

用于什么场合？

12. 模具零件的固定方法有哪些？ 13. 冲裁模装配间隙的调整方法有哪

些？

14. 冷冲模装配顺序原则怎样？ 15. 塑料模装配有何特点？

16. 塑料顶针装配时需注意那些问题？ 17. 斜导柱抽芯机构装配时哪些问题？

其他：

快速原型与快速制模；模具表面加工与处理等