实习报告 - 图文

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 粗铣顶面 粗铣底面 半粗铣底面 半精铣顶面 定位销孔 粗铣进排气面 精铣进排气面 精铣两端面 钻进、排气面螺纹底孔 钻横水水道孔 铰堵棒孔 压堵棒 钻螺栓孔 钻推杆孔 排气堵盖孔 进气堵盖孔 钻摇臂支座孔 铰出砂孔 顶面攻丝 锪凹坑 钻导管孔（底孔） 锪弹簧凹座 钻斜油孔 进气面攻丝 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 排气面攻丝 钻两端面底孔 攻两端面丝 锪进气阀座孔 锪排气阀座孔 振动倒屑 精铣底面 钻水道孔 扩阀座孔 钻喷油嘴孔（底孔） 铰喷油 粗铰导管底孔 精铰阀座底孔 锪圆弧槽 清洗 装配 水压试验 压入阀座 压入导管 精铰进气阀座 精铰排气阀座 清洗 终检装箱 2.7 4H缸体加工

2.7.1 实习作业部及工段

6月4日上午 箱体车间 4H缸体1

2.7.2 实习内容 4H缸体加工工艺：

1粗铣底面、前后端面、瓦盖结合面、瓦座侧面，镗曲轴半圆孔 2底平面及主副油道孔加工

3铣顶面，钻缸盖螺栓孔、推杆孔、挺 杆孔、水孔 4底面孔系及前后端面部分孔系加工 5粗镗缸孔粗镗床

6半精铣前后端面卧式加工中心 7机冷器面孔系及斜油孔加工 8挺杆侧及顶面部分孔系加工 9瓦盖拧紧、打瓦盖标记 10主凸孔、前后端面及孔加工 11打标记（打标机、清洗机） 12缸体吸铁屑、刷油道 13中间清洗 14终清洗 15人工吸铁屑

16人工压装砂孔堵盖及油孔堵盖 17压凸轮轴衬套衬套压床 18水套试漏总成试漏机 19终检下线 20 防锈

2.8 轴瓦加工

2.8.1 实习作业部及工段

6月4日下午 东风佳华 轴瓦 2.8.2 实习内容

参观了轴瓦的加工过程。

轴瓦即是滑动轴承的一种，起轴承作用，制作时可采用合金材料：巴氏合金，鋰基合金，铜基合金。所使用的加工方法包括拉、铣、车、磨。

加工过程分为精加工过程和粗加工过程。 粗加工过程：①冲床；②热处理，镀锡。 精加工过程：①拉端口上端面（拉床）；

②去毛刺； ③拉内圆； ④镗内圆； ⑤轴瓦倒角机。

2.9 备件加工

2.9.1 实习作业部及工段

6月5日下午 机修车间 机械加工1 2.9.2 实习内容

机修车间的主要工作：机械的维护和修理，后勤服务，生产上的辅助小零件。 生产辅助小零件：①汽车小零件的生产（57种）②机床上易损坏的备件加工

③工装夹具定位基准夹具。

与此同时，车间还要承担一部分新产品的试制于研发工作。

2.10 刀具磨锋

2.10.1 实习作业部及工段

6月8日 机修车间 磨锋1 2.10.2 实习内容 一、车间概况介绍

各种磨床，主要做刀具的修磨加工 二、刀具说明

1.刀具修磨的意义：刀具磨损会影响表面加工质量，需要通过修磨来恢复。 2.刀具材料应具备的性能： ①足够的硬度和耐磨性； ②足够的强度和韧性； ③足够的热应力； ④良好的工艺性； ⑤经济性。

3、刀具分类（按表面加工形式） ①加工各种工件外表面 ②孔加工刀具

③螺纹加工刀具（丝锥、板牙、螺纹车刀、螺纹铣刀） ④齿轮加工刀具（滚齿刀、插齿刀、花键拉刀） ⑤用于工件切断刀具(切断车刀、切断铣刀、锯子) 4.刀具的结构形式 ①整体式 ②焊接式 ③镶齿式 ④可转位式刀具