实习报告 - 图文

2、精基准的选择 曲轴加工的轴向定位主要以中心线为精基准，还可以两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一段的断面或轴肩。角度定位一般用法兰端面上的定位销孔或曲柄臂上铣出的定位平台。 二、曲轴工艺路线的拟定：

5J 毛坯检查

15 车削1,4,5主轴颈，粗精车小头端 数控车床 20 粗精车后端头及精车1,4,5主轴颈 数控车床 25 打流水号 打标机

30 内铣所以的连杆颈及2,3主轴颈 内铣设备 40 钻所以油孔及孔口倒角 油孔钻 60 去毛刺 70 中间清洗 清洗机 80 轴颈及圆角淬火 淬火机 90 回火并热校直 回火炉 100 抛丸清理 抛丸机 110 修整中心孔 卧式加工中心 120 半精磨1,5主轴颈 主轴颈磨床 130 精磨后端头外圆 斜头架磨床 140 加工正时销孔 立式钻床

150 装正时销孔，加热压装正时齿轮及法兰 专用热压装机 160 精车止推面及后油封倒角 数控车床 165 粗抛光油孔口 风动砂轮机

170 加工定位销孔及两端孔系 两端孔专机 180 精磨所有主轴颈（2台） 主轴颈磨床 190 精磨所以的连杆颈（3台） 连杆颈磨床 195 打标机 打标机 200 抛光油孔口 风动砂轮机 210 精磨齿轮，前油封，皮带轮轴颈及端面 斜头架磨床 215 精磨连接法兰轴颈 主轴颈磨床 220 探伤 探伤机 230 动平衡 动平衡机

240 去除去重孔边缘毛刺 250 曲轴抛光 抛光机 255 清理全部油孔 抛光机 260 清洗曲轴油孔及外表 清洗机 265 吹风并清除白斑

270 加热压装油泵齿轮 加热装配设备 280J 终检

2.6 大马力缸体和缸盖

2.6.1 实习作业部及工段

6月3日下午 箱体车间 大马力缸盖1 2.6.2 实习内容

参观了缸体、缸盖加工生产线

（1）缸体

缸体材料：灰铸铁，硬度为200HBS-250HBS。 缸体加工工艺流程：

1.铣定位凸台、发动机支架凸台、机冷器面、工艺导向面 2.粗铣底面、龙门面、对口面、顶平面 3.精铣底平面 4.钻铰工艺销孔

5.镗主轴承孔半圆 6.粗镗缸套底孔 7.粗、精铣前后端面 8.气缸体打流水号

9.铣主轴承支座两侧面、油封凹坑、主轴承孔瓦片槽 10.扩第1、2、4、5凸轮轴底孔 11.扩第3凸轮轴底孔

12.枪钻前后端主油道孔及油泵座内油道孔，枪钻两个横油道孔两个深油孔 13.钻5个横油道孔及顶面12个推杆孔

14.钻主轴承孔7个斜油孔，钻12个挺杆孔，钻6个回油孔

15.人工清理主油道、并清理各油道孔及螺孔内铁屑，人工清洗横油道 16.粗镗缸套底孔，半精镗缸套底孔 17.镗缸套下止口

18.两侧凸台面及导向以及孔系加工

19.前销、后环、出砂孔及凸轮轴凹座孔及部分螺孔加工 20.顶面水孔、缸套螺栓孔、定位环孔以及瓦盖定位环加工 21.底面油底壳螺孔、瓦盖螺栓孔、深油孔喷油嘴孔加工 22.精镗缸套底孔 23.精拉瓦盖结合面 24.水压试验 25.中间清洗

26.人工清洗窗口面12个螺孔和主油道 27.缸孔分组 28.压缸套

29.人工清洗缸体内腔和瓦盖螺栓孔 30.装瓦盖、螺栓，拧紧螺栓 31.粗镗主轴孔、凸轮轴衬套底孔 32.半精镗主轴孔，精镗凸轮轴衬套底孔 33.铰凸轮轴衬套底孔

34.清洗8个油道孔、4个底面深油孔、主油道孔和机油泵深油孔、中间清洗

35.压凸轮轴衬套 36.粗车第四轴承止推面

37.精镗主凸轮孔、凸轮轴孔前销、油泵座销孔、后环孔 38.精车第四止推面 39.清理喷油嘴孔毛刺 40.铰主轴承孔 41.第一次扩挺杆孔 42.第二次扩挺杆孔 43.精镗挺杆孔 44.铰挺杆孔

45.第1、7横油孔、增压器回油、出砂孔加工 46.6个7度横油孔及机油标尺孔 47.粗镗缸套孔

48.缸孔倒角，粗镗缸孔 49.粗精、珩磨缸孔 50.缸套孔返修 51.精铣顶平面

52.吹缸盖定位环孔、26个缸盖螺栓孔 53.总成清洗

54.压装前后堵盖、凸轮轴孔后堵盖、侧面出砂孔堵盖 55.气压试验

56.吹横油道孔、顶面15个孔和2个深油孔、2个机油标尺孔 57.装镗油泵托架 58.总成检查 59.总成迂回清洗

60.翻转倒水，吹前后端面、挺杆面、顶平面、底面孔系 61.防锈 （2）缸盖

缸盖材料:灰铸铁、合金铸铁、铝合金、镁合金。 缸盖工艺过程：