空调系统安装施工方案（多联机和水机）

XX空调系统施工方案

门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。 8．空调管道安装工艺

（1）.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家

现行标准的规定；

（2）.钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金

属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；

（3）. 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局

部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

（4）.管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢

波纹伸缩节或其它补偿措施。

（5）.根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业

主和监理联合签发的书面文件为准。 （6）.采用丝接时应注意以下问题：

A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长

度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。 C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油

制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。

E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻

塞管路。

F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各

种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

（7）. 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部

件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

（8）. 管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：

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A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角

尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不

超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧

入端口时，应使管端螺纹倒角外露。

（9）. 法兰安装技术要求及要点：

A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，

不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证

螺栓自由插入；

C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应

整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；

D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧

适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈

不应超过一个；

G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或

建筑结构一般不小于200mm；

H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应

在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。

（10）.钢管焊接工艺 ：

A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具

有劳动局颁发的焊工证。 B.焊接方法：

B1.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电

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弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接

B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）

B3.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清

理干净。

B4.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

B5.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm； B6.对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度） 600±2 间隙（mm） 1.5～4 钝边（mm） 1～2 点焊长度（mm） 10～25 B7.焊接工艺参数 管径（mm） φ38-φ57 焊接层次 1 2 φ159 1 2 B8.焊缝加强面高度和宽度 壁厚σ（mm） V型坡口 焊缝加强高h(mm) 焊缝宽度b（mm） 3～4 1±1 5～6 7～10 2±1 焊条直径 2.5 2.5 3.2 3.2 焊接电流（A） 一层70－80 二层65－75 一层110－120 二层90－100 焊条角度 应随焊接空间位置不断变化 盖过每边坡口约1～2mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

B9.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

B10.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面

的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

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9.铜管焊接工艺 1）、气焊火焰

调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不

同的火焰，如下图：

（1）中性焰 氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具

有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

（2）氧化焰 氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝

易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。 （3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳

及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。 2）、气焊设备 （1）氧气瓶

容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾

染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。 （2）乙炔瓶

容积40L，工作压力1.5MPa。外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体

内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；

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