桥梁预应力智能张拉与压浆施工技术指南[精品文档]

4）对由于波纹管破损而漏浆，造成钢束与混凝土握裹，摩阻力增大的情况，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响，但反复张拉次数应不超过规范要求的3次。

5）安排有一定经验并有上岗证的人员，严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的标记划线不能太粗，读数时应以两次划线的同一侧为基准。

2、预防措施

1）计算理论伸长值时，弹性模量及预应力筋截面面积应采用该批材料抽取样本的实测值；有条件时进行现场摩阻试验，按实测摩阻损失进行伸长值计算。

2）张拉前应认真检查张拉系统；有否发生漏油、不保压等异常情况，发生异常情况后是否重新进行了校正；千斤顶校正数据是否准确，由此建立的关系曲线和计算公式是否正确，油压表读数计算是否准确，计算数据应实行技术复核制。

3）采取措施防止管道变形和跑位，并加强各工序的施工质量检查验收。 7.2.2断丝

1、造成断丝的原因

1）预应力筋力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。

2）锚具夹片硬度太高，齿高也过大，这样稍有偏差就造成刻痕过深，容易发生断丝。

3）锚垫板原因。目前采用的锚垫板有钢制与铸钢制两种。钢制垫板喇叭筒较细、较长，端部也比较锋利，稍有连接不顺，张拉时就可能造成对预应力筋的伤害。而铸钢制垫板喇叭筒较短粗，端部与孔道用内插式连接。故应尽量选用后者。

4）锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。 5）张拉过程控制不严，张拉力过大也会导致断丝。

2、断丝处理：断丝数量若超过规范允许，必须进行处理后方可继续施工。 1）断丝发生在锚固前，在张拉顶卸荷时，用专用工具卡住锚塞或工作夹片，使之不能锚固而退丝，换丝后重新张拉。

2）断丝在锚固过程中或锚固后，对采用钢绞线的可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉；对采用钢丝的可用张拉顶进行松锚、退丝。

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3、防止断丝的措施

1）严格对预应力筋进行材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用，因此要求同一束必须采用同批材料。实验不合格、不配套的锚固系统不得使用。

2）对张拉人员进行技术培训，提高质量意识，增强责任心，施工中严格按要求进行操作。

3）在施工中应考虑锚垫板喇叭筒与波纹管的连接，使锚垫板与孔道轴线垂直。安装千斤顶应做到安正与垫板方向垂直。

4）千斤顶油表定期校核。 7.2.3滑丝

1、造成滑丝的原因

1）锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。

2）钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。

3）当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。

4）千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。

2、滑丝的处理

滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。 3、防止滑丝的措施

1）对原材料、锚具、张拉设备进行严格检验和控制，人员教育等措施与断丝防治相同。

2）张拉前对钢束锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平齐。

3）张拉操作要按要求进行，特别是千斤顶回油时不能过快，拆卸工具锚时不能蛮干，以防引起巨烈震动而导致滑丝。

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8 安全环保措施

8.1安全措施

8.1.1智能张拉系统相关安全措施

1、加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体施工人员的安全意识。 2、张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。

3、张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。

4、锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。

5、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。

6、张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。

7、张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。 8、张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。

9、张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。

10、张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。

11、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。

12、张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。 8.1.2智能压浆系统相关安全措施

1、加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体施工人员的安全意识。

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2、压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故。

3、开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。

4、压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。

5、压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。

6、压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。 7、压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离，最大可控制距离为200m。

8、压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。

9、压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。

10、压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。 8.2环保措施

8.2.1智能张拉系统相关环保措施

1、一般情况下，预应力智能张拉施工工法对环境无污染物产生，此工法经济环保，可按正常施工时的安排进行施工，无需增加环保措施。

2、加强现场文明施工管理，材料堆放及机械设备停放有序，确保施工现场达到环保要求。

8.2.2智能压浆系统相关环保措施

1、贯彻执行环境保护法规及国家、地方政府对环境保护、水土保持的方针、政策。结合工程实际情况，制定环境保护设计方案，严格按照批准文件实施。

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2、施工中的产生的废水、废浆、废渣等按照地方有关部门的规定，运输到指定地点处理，不得随意乱倒废水，水泥浆、混凝土渣不得直接排入河流，污染河道。

3、施工现场经常洒水控制扬尘，张拉压浆设备及时保养擦拭，浆体高速搅拌筒和储浆桶应经常清洗保持清洁。

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