桥梁预应力智能张拉与压浆施工技术指南[精品文档]

避免预应力筋锈蚀的措施。

6.1.2后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。 6.1.3压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气畅通。

6.1.4浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

6.1.5对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0Mpa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3-0.4Mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期限，该稳压期的保持时间宜为3-5min。 6.1.6采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06Mpa至-0.10Mpa范围内，真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

6.1.7压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T 17671-1999）的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定执行。

6.1.8压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂，当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 6.1.9压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。

6.1.10压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

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6.1.11对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。 6.2压浆系统操作流程

6.2.1打开操作主界面，输入工程信息，设置梁型、长度、水泥名称及标号、外加剂种类、配合比、初始流动度、搅拌时间等参数。

6.2.2当回浆管浆液流出以后，点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值是否正常，有异常立即暂停压浆并进行相关检查。

6.2.3在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。

6.2.4每一孔压浆完成后，关闭手动阀门后，点击停止按键，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤。在下一个压浆步骤开始之前，应再次检查仪器是否正确等。 6.2.5等整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管。 6.3施工质量控制

6.3.1所用原材料应符合下列规定：

1、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的规定。

2、外加剂应与水泥具有良好的相容性，不得含有氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-2009）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。

3、矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。

4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

5、膨胀剂宜采用钙矾石系或复合膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。

6、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应

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大于350㎡/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。

6.3.2采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表6-1的规定。

表6-1 后张预应力孔道压浆浆液性能指标 项目 水胶比（%） 初凝 凝结时间（h） 终凝 初始流动度 30min流动度 60min流动度 24h自由泌水率 泌水率（%） 3h钢丝间泌水率 0.22Mpa （孔道垂直高度≤1.8h） 0.36Mpa （孔道垂直高度≥1.8h） 3h 24h 充盈度 3d 7d 28d 3d 7d 28d 0 性能指标 0.26-0.28 ≥5 ≤24 10-17 10-20 10-25 0 检验试验方法标准 《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2011） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T 17671-1999） 《混凝土外加剂》（GB 8076-2009） 流动度（25℃）（s） 压力泌水率（%） ≤2.0 0-2 0-3 合格 ≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 ≥10 无锈蚀 自由膨胀率（%） 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 对钢筋的锈蚀作用 注：1）有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量为1%-3%。 2）有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。

6.3.3孔道压浆前的准备工作应符合下列规定：

1、应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均应满足表6-1的要求后方可用于正式压浆。

2、应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附于孔道内壁的有害材料。对孔道

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内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3、应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。

7 质量检验

7.1预应力质量验收

预应力筋张拉施工完毕，对施工过程中发生的质量问题，经处理已达到设计要求，方可进行验收。张拉施工质量验收除符合本指南的要求外，还应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。 7.2预应力不合格处理措施

在后张法预应力施工中，经常遇到的不合格问题主要有：预应力钢筋伸长值异常；断丝、滑丝。 7.2.1伸长值异常

预应力施工采用双控指标，即以张拉应力控制为主，并用预应力筋伸长值校核。根据规范要求，实测伸长值之差应控制在理论计算伸长值的±6%的范围内，超过即可认为伸长值异常。

1、处理方法

当发现伸长值出现异常时，应立即停止张拉施工，查找原因，采取相应的处理措施后，才可继续进行张拉，切不可草率处理或不做处理就进行割丝、压浆施工，当发现问题时已无法进行处理，而造成大的经济损失。常用处理方法有：

1）对理论计算伸长值进行全面复核，特别是几个取值是否合理，符合实际情况，必要时进行现场实验测定。

2）检查张拉系统等是否有异常情况，复核系统数据是否准确。设备异常应更换设备重新张拉。

3）对管道异常引起的伸长值偏差应认真分析，可采取适当超张拉的办法处理，规范要求不超过张拉控制应力的1.05倍；若管道变形严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再重新进行张拉。

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