桥梁预应力智能张拉与压浆施工技术指南[精品文档]

3.4千斤顶、锚具夹具和连接器安装

3.4.1安装限位板后，起吊千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。 3.4.2锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板工设置有对中止口时，应防止锚具偏出上口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。 3.4.3采用螺母锚固的支撑式锚具，安装时应逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固过程中能顺利旋合拧紧。

3.4.4连接张拉仪与千斤顶的数据线，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。 3.5张拉系统调试

接通电源，调试张拉系统，确保设备连接、网络连接正常。

4 预应力张拉施工

4.1基本要求

4.1.1预应力张拉之前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的u值和k值宜用于对设计张拉控制应力的修正。

4.1.2张拉时，结构构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。

4.1.3预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉。

4.1.4预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。

4.1.5预应力筋张拉端的设置应符合设计规定；设计未规定时，应符合下列规定：

1、直线筋和螺纹钢筋可在一端张拉。对曲线预应力筋，应根据施工计算的要求采取两端张拉或一端张拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2（L为结构或构件长度）时，应采取两端张拉；当锚固损失的影响长度大于是L/2时，可采取一端张拉。

2、当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在

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结构或构件的两端。

3、预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

4.1.6预应力筋的张拉程序应符合设计规定；设计未规定时，可按表4-1的规定进行。

表4-1 后张法预应力筋张拉程序 锚具和预应力筋类别 夹片式等具有 钢绞线束、 自锚性能的锚具 钢丝束 钢绞线束、 其他锚具 钢丝束 螺母锚固锚具 螺纹钢筋 张拉程序 普通松弛预应力筋：0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛预应力筋：0→初应力→σcon（持荷５min锚固） 0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（锚固） 0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固） 0→初应力→σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固） 4.1.7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。

4.1.8切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。 4.2张拉系统操作流程

4.2.1打开操作主界面，输入工程信息，设置梁型、长度、钢束数量及编号、各张拉阶段的设计控制应力及设计伸长值、持荷时间等参数。

4.2.2点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即暂停张拉并进行相关检查。

4.2.3在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

4.2.4每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤。在下一个张拉步骤开始之前，应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。

4.2.5等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。 4.3施工质量控制 4.3.1张拉速率控制

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在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%/min -25%/min，对于长度大于50m的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min。 4.3.2钢绞线伸长量控制

钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用张拉控制应力σ con

的10%-25%。

预应力筋的理论伸长值?L (mm)可按下式计算：

?L?PPL APEP

式中：PP──预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲

线筋计算方法见《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录C1；

L──预应力筋的长度(mm)； AP──预应力筋的截面面积(mm2)； EP──预应力筋的弹性模量(N/mm2)。

预应力筋张拉的实际伸长值?L(mm)，可按下式计算：

?L=?Ll+?L2

式中：?Ll──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；

?L2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用初应力至最大张拉力间的实

测伸长量按比例推算。

4.3.3持荷时间控制

持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不得少于5分钟。两端张拉时50m（不含）以上的预应力筋宜取8分钟。 4.3.4 张拉同步性控制

预应力筋张拉同步性控制包括：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性。为保证张拉施工过程满足以上四个同步性，切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度，应采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿

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时间、加载速率的完全同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。 4.3.5断丝、滑移限制

预应力筋断丝、滑移限制要求按表4-2的规定进行。

表4-2 后张预应力筋断丝、滑移限制 类别 钢丝束 钢绞线束 螺纹钢筋 检查项目 每束钢丝断或滑移 每束钢绞线断丝或滑移 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比 断筋或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不容许 注：1）钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。 2）超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但必须满足设计各阶段极限状态的要求。

5压浆系统安装与调试

5.1压浆系统准备

5.1.1压浆控制站布置在确定待压浆梁板侧面，应不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在压浆过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。将压浆台车布置于压浆端，并使之能与控制站保持直线可视状态。 5.1.2对照压浆系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

5.1.3核对仪器的编号，由于仪器都在出厂前统一标定（流量计、压力计等），使用时一定要注意对应。 5.2 管路连接

选择合适接口的胶管与仪器正确连接，保证管路中不存在堵塞管路的情况出现。

5.3压浆系统调试

接通电源，调试张拉系统，确保设备连接、网络连接正常。

6 孔道压浆及封锚

6.1基本要求

6.1.1预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取

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