桥梁预应力智能张拉与压浆施工技术指南[精品文档]

均布荷载作用下的刚度 集中荷载作用下的抗渗漏性能 弯曲后的抗渗漏性能 表2-5 塑料波纹管检验项目与质量要求

检验项目 外观 尺寸 环刚度 抗冲击性 柔韧性 局部横向荷载 质量要求 符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》 （JG/T 529-2004） 2.3.3 管道的进场检验应符合下列规定： 1、进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验试验方法应分别符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG 225-2007）和《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JG / T 529-2004）的规定。

2、管道应按批进行检验。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格；塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。

3、检验时应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复检；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

2.3.4 波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。 2.4智能张力系统 2.4.1技术参数要求

1、张拉控制应力的精度宜为±1.5%；

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2、实时进行伸长值误差校核，伸长值偏差宜控制在±6%或设计规定范围内； 3、各千斤顶之间张拉力的同步误差宜为±2%； 4、保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）。 2.4.2标定要求

1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次；

3、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； 4、千斤顶检修或更换配件后。 2.4.3其它要求

1、采用的技术应稳定可靠，具有较好的口碑；

2、设备应配套相应的售后服务，确保施工时不耽误工期。 2.5智能压浆系统 2.5.1技术参数要求

1、搅拌机的转速应不低于1000 r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜控制在20m/s内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；

2、用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；

3、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆；

4、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。 5、可实时监测压浆压力、流量、水胶比、保压压力、保压时间。 2.5.2标定要求

1、使用时间超过6个月；

2、使用过程中传感器或压力表出现异常情况； 3、设备系统更换主要传感零部件后应进行校准。 2.5.3其它要求

1、采用的技术应稳定可靠，具有较好的口碑；

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2、设备应配套相应的售后服务，确保施工时不耽误工期。

3 张拉系统安装与调试

3.1 管道安装

3.1.1管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行的压浆作业。

3.1.2管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。

3.1.3管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时、管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。

3.1.4所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 3.1.5管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。

3.1.6管道安装的允许偏差应符合表3-1的规定。

表3-1 管道安装允许偏差 项 目 管道坐标（mm） 管道间距（mm）

允许偏差 30 10 10 8

梁长方向 梁高方向 同排

项 目 上下层 允许偏差 10 3.2 预应力筋的安装

3.2.1预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。

3.2.2宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭动。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。

3.2.3对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在表3-2的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。

3.2.4预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成之前不应安装预应力筋。

3.2.5在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 3.2.6对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后应进行全面检查，查出可能损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。

表3-2 未采防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间 暴露条件 空气湿度大于70%或盐分过大时 空气湿度40%-70%时 空气湿度小于40% 安装后至压浆时的容许间隔时间（d） 7 15 20 3.3张拉系统准备

3.3.1张拉控制站布置在待张拉梁板侧面，应不影响现场施工、安全工作、无阳光直射，并在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。张拉仪主机和千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。

3.3.2张拉前应对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。 3.3.3核对千斤顶的编号，由于千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。

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