T西化35KV线路入地工程施工组织设计20120507

（3）挖土要有专人指挥挖掘机，随时拉线、测量，确保基坑规格符合设计要求。 （4）机械开挖后辅以人工修坡，确保坡面平整。

（5）挖土直至槽底时，要有测量人员控制槽底标高，预留10～15cm，杜绝超挖。

6.2 钢筋工程

6.2.1施工准备：

（1）组织钢筋工程的有关的管理人员、技术人员、工长、质检员、通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。在设计图纸无误、基本条件具备的情况下，有关人员编制钢筋加工配料表。

钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度，弯曲成形尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋必要时附大样图。

（2）认真学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《焊接规范》、

《建筑物抗震构造详图》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑分项工程施工工艺标准》。

（3）严格审图，编制钢筋加工配料单，对钢筋过密处，先放样，提前采取措施，确保砼振捣密实不出现漏洞。集中加工，并建立加工生产，安全管理制度。

（4）钢筋原材：

根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。依据供电局规定：钢筋要有产品出厂质量证明书。钢筋应按直径规格分别分类堆放，钢筋下垫垫木，并挂牌标识。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋的高度。 6.2.2材料采购、材质检验、加工

（1）材料采购

材料采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如果换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。

（2）钢筋加工

公司或现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加

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工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度。检查合格后方可运入施工面绑扎。

（a）、钢筋加工的尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和锦锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（b）钢筋应平直，无局部曲折；钢筋弯曲半径应符合规范要求。 6.2.3钢筋连接与锚固：6

6.2.3.1钢筋搭接、锚固长度（搭接接头面积≤50％） 锚固长度（LaE） 一级钢筋 27d 二级钢筋 35d 三级钢筋 41d 搭接长度（Lle） 一级钢筋 38d 二级钢筋 48d 三级钢筋 57d 注：1.在任何情况下，锚固长度不得小于35d。 6.2.3.2钢筋保护层垫块及保护层厚度： 6.2.3.2.1垫块采用塑料垫块、细石混凝土垫块和砂浆垫块，垫块要按不同规格应分类放置并做标识。板垫块：底板采用细石混凝土垫块其它采用砂浆垫块，呈梅花状布置间距600mm。 6.2.3.2.2底、顶板钢筋绑扎安装

(1)绑扎前，把模板上杂物清理干净，按设计间距弹好钢筋间距线，按线布筋。

(2)钢筋的铺放层次,从上向下依次为：板下部钢筋为短向钢筋在下，长向板钢筋在上；在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布筋在下。

(2)绑扎用八字扣绑扎，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝要朝向板中间，板双层钢筋间加马凳。 (3)板上人孔预留洞，根据设计要求，洞口两侧增加附加筋。 6.2.4、安全措施：

操作人员必须经过培训、熟悉机械，特种操作人员应经考核合格后方可上岗。 6.2.5、质量标准

受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距应满足设计要求和《混凝土结构设计规范》的规定。

6.3 模板工程

本工程属配套设施工程，模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密 ，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。 6.3.1模板工程的施工目标

1)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

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2)结构阳角部位无缺棱掉角，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。 3)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

4)模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。 6.3.2 模板体系选型及部署

模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入满足施工要求。 根据工程特点，本工程模板的具体做法选择如下：

6.3.2.1.顶板，梁及顶板模为12mm厚竹胶板，小楞为50*100mm方木，间距350mm，大楞为100*100mm木方，间距900mm，U型可调支托顶撑，下面为管卡扣件式脚手架支撑或100*100mm木方，支撑立杆距墙边不大于300mm，竖向支撑最大间距：80 cm *90 cm 水平拉杆一道。顶板厚度：250mm；满足设计要求。

6.3.2.2模板的配制：顶板模板采用600mm宽竹胶模板作面板，下用木方做双向龙骨，支撑用可调节脚手架，脚手架上带有螺栓接头，可以调节板面的标高。

6.3.2.3保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当竹胶模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

6.3.2.4支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙体模板定位线的尺寸，确保墙体模板定位准确，板标高定位准确。同时对相关工种的上道工序质量进行检查。

6.3.2.5 要遵守模板工艺规程，确保模板与轴线的位置尺寸，标高和垂直度，确保支撑牢固，稳定，不跑模，不胀模，拼缝严密，不漏浆，不错台、洞口模板位置准确，不位移，不变形。 6.3.2.6拆模:先用钢撬棒挖除补嵌的木块，由于木块向混凝土内凹进去5mm，因此，木块去除后，胶合板与混凝土接触面缝隙外露，即可用钢撬棒对接触面缝隙插入进行撬挖，竹胶板很容易被拆下，且不易损坏竹胶板周边，拆模时应从一端按顺序拆除。

注意事项：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （2）底模，在混凝土强度≥50或七天后方可拆除。 6.3.7模板清理维护：

（3）高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板未清理干净之前不得使用。模板清理后，分规格整齐摆放。

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6.3.2.7 模板工程施工要点

1）模板支设严格按模板配置支设，安装前先弹出模板就位线。

2）电缆管预埋口、拉力环、爬梯等予埋件予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

3)墙模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。

4)为保证墙截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁和限位撑件，撑件和限位筋应具有一定的强度。

5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

项次 项 目 1 预埋件中心线位置 2 预埋管、预留洞中心线位置 6)模板堆放整齐，并及时清理维修。 允许偏差(MM) 10 30 6.4混凝土工程

本工程采用商品混凝土。 6.4.1施工准备 6.4.1.1材料要求：

水泥：采用P.O 32.5或42.5水泥。

石子：采用级配卵石，石子粒径控制在5-25mm，含泥量不大于1%。

砂子：采用中砂，含泥量不大于3%。 水：采用饮用水。

6.4.2砼浇筑、振捣操作方法

1) 砼自泵车出料口下落的自由倾落高度不能超过2M.若超过2M,必须用串筒、溜槽下料。 2) 浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为所采用振捣棒作用部分长度的1.25倍，Φ30棒厚度为300mm，Φ50棒厚度为450mm.

3) 浇筑砼应连续进行，上下层间隙时间不应超过砼的初凝时间，若超过初凝时间，则应按施工缝处理，上层施工时应座1：1水泥砂浆，防止砼产生缝隙和夹渣。

4) 浇筑砼时，安排专人看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在浇筑的砼凝结前修整完好。

5) 板浇筑厚度略大于板厚,用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣密实,并根据定位模版标高控制点,振捣完毕后用木抹子搓平。砼面一次槎平后，在初凝前应进行二次槎平或苫盖，防止表

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