区段煤仓施工安全技术措施

⑤、注浆锚杆：注浆锚杆直径φ=20mm，长度为L=2000mm钢管加工制作，采用单一普通硅酸盐水泥浆液注浆，水泥型号P.o32.5级普通硅酸盐水泥。

⑥、仓体内、外层环筋：采用直径φ=16mm圆钢，按间排距300×300mm固定绑扎，搭接长度与弯钩长度≮320mm,钢筋交叉处用10＃铁丝绑扎。

⑵、仓体刷大后采用锚网索喷作为临时支护。锚杆间排距按800×800m布臵（十煤层锚杆间排距为700×700mm）;锚索排距2000mm,间距2160mm。

⑶、锚杆(索)角度按向心布臵，锚杆(索)托盘紧贴岩面，锚杆初锚扭距≮300N〃m，锚拔力≮80KN（十煤层锚拔力≮60KN），不得出现失效锚杆，否则必须在锚杆周围100mm范围内补打；钢筋网压茬≮100mm，间隔300mm用12#铁丝联网。

⑷、每2循环喷砼一次。砼配比：水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2，速凝剂掺入量3﹪，初喷40～60mm，如遇有夹泥层时，要挖掉100～200mm深，然后喷浆填补。

⑸、喷浆过程中，因意外停风，如断风管、堵管、堵料等，喷浆手不得随意放臵喷浆枪头，严防突然来压风枪头摆动伤人。

⑹、煤层段临时支护：

①、下锁口盘前，过煤段刷深600mm，垂直刷到皮带机顶板,增大永久支护厚度。

②、按间距800mm打锚杆挂钢筋网，锚杆规格：直径Ф=20mm,长度L=2000mm,上下排距700mm。

③、再按间排距700×700mm（锚杆中间）布臵锚索，锚索规格：直径Ф=15.24mm,长度L=4500mm,400×400mm方形托盘加200×200mm蝶形托盘锚固，每孔3卷K2940型锚固剂，锚拔力≮120KN。

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④、预臵注浆锚杆，规格同上。

⑤、按设计位臵稳好锁口盘，立碹骨、模板，从下往上将锁口部分过煤段一同浇灌成一个整体。 ㈥、仓壁浇灌

1、浇灌仓体前，先对煤仓下口眼中前后各2.0m的巷道立模，按设计布臵横筋、竖筋，通过煤仓内预臵的抽排管下料浇灌，煤仓上、下口通过电话或语音声控电铃控制下料。横竖钢筋可在巷道宽敞处提前加工，再运到下口绑扎。

2、在锁口梁两端下6根长L=4.6m的11#工字钢（工字钢上平面距皮带机架高度3360mm），再安装锁口梁（锁口梁下表面至皮带机架上平面2934mm，不得低于此数据）。

3、锁口梁安装调整好后，上托盘，然后将皮带机巷顶板与锁口梁浇灌成一个整体，再自下而上进行过煤段的浇灌。

4、整个煤仓分18段浇灌，其中下锁口部分3段，每段高1155mm；主仓体分13段，每段高1364mm；上锁口分2段，段高为1136mm。

5、整个仓体浇灌前，根据仓体的不同位臵，预先在煤仓上口安全地点，截出相应长度，握成对应形状，浇灌前下到仓体绑扎，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位臵是否符合设计要求。

6、按设计配合比拌好混凝土，砼配合比参数（砼强度C30）：

⑴、使用材料：PO.32.5级水泥、碎石子、中沙、速凝剂、木钙；⑵、水灰比0.47；⑶、水泥：黄沙：石子=1:1.5：3.2，具体砼配合参数：

砼强度 石子粒径 等级 （mm） 水 水泥 黄沙 石子 速凝剂 木钙 塌落度 每m砼材料用料（kg） 3 9

C30 5～40 7～9 185 394 591 1261 3％ 0.985 7、下锁口的立模可利用下口平台打点柱固定，仓体部分立模：模板立于操作平台上，碹骨使用厚度50mm大板制作，规格：长×宽×厚=1155×100×50mm,另制作若干长L=1155mm,宽度B=50mm的斜碹板，作上下锁口模板配合使用。

8、每次立模必须严格按中线校正，模板要用铁钉钉牢或配合12#铁丝固定，浇灌过程模板不得出现位移。

9、煤仓上口溜煤通道：

⑴、溜煤通道刷扩净断面为φ=2500mm，斜高2145mm,收口立模时浇灌成一个整体，浇灌厚度400mm。

⑵、浇灌到上口底板时，用2根长3.4m的11#工字钢（顺流煤道方向）、2根3.4m的11#工字钢安设井字梁，井字梁安设好后，上面再浇灌300mm厚。

⑶、仓上口安臵铁箅子。

10、混凝土在煤仓上口搅拌均匀后，经特制漏斗通过溜灰管（直径φ=350mm瓦斯抽排管）输送到煤仓内；溜灰管节与节之间用螺丝缝合,用直径φ=12mm钢丝绳固定在上口的井字横梁上，钢丝绳必须张紧，输送管末端接弯头（配合风筒使用），使混凝土可以直接浇在模板内。

11、必须均匀对称浇灌，每浇灌500mm高度用振动棒整个断面捣固一遍，仓壁后面必须充填严实,振动棒不能正常工作时，不得进行下一道工序作业。

12、煤仓最大净直径φ=4.0m,偏差－50～＋100mm。

13、浇灌下口收口时，预埋直径φ=50.8mm钢管作压风管用，外露长200mm，浇灌时，两端用风筒布包扎严实，以防堵塞。

14、在已硬化的砼表面继续浇灌时，必须先除去杂物，凿成麻面，并用水

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冲洗干净，以确保合茬严实。

15、浇灌作业时，仓内脚手架布臵钢管作生根：⑴、每浇灌一段高，水平预留300mm深的梁窝；⑵、用两根直径φ＝10.6mm钢管（粗管）对接，中间插入直径φ＝50.8mm钢管（细管），深入粗管≮1000mm,粗管两端深入梁窝后用特制卡子紧固；⑶、在生根钢管上用双股8＃铁丝绑扎3根直径φ＝50.8mm钢管；⑷、铺设脚手板（2000×200×50mm）,与钢管绑扎紧固（附仓内脚手架平剖面图）。

16、浇灌作业分两段进行，煤仓施工8--12米左右自下而上进行浇灌该段，钢筋安设搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度C40。

17、拆模时间为24h,每次拆模后对接部分用水铰将多出部分裁去,对表面的蜂窝麻面,用水冲洗后用水泥沙浆抹平。

18、三小班洒水养护砼表面，养护时间≮7d。 ㈦、回收仓内碹骨、碹板

1、浇灌24h以后方准拆除模板。

2、眼上口清理净杂物、矸石，上下口按专人警戒。

3、下面锁口用短板封闭严实，从下而上拆除碹骨、碹板。回收作业应在班队长或有经验的老工人指导下进行，回收碹胎时，使用斧头及长柄工具，轻打碹骨、碹板，每拆除一块，集中顺同一方向码放整齐，用钢丝绳捆绑牢固; 人员撤至煤仓上口，回柱绞车司机提绞，将碹骨、碹板提升至煤仓上口堆放在指定地点。严禁使用回柱绞车拴碹骨、碹板强行回收。 ㈧、注浆施工

1、采用风锤进行钻孔，按同心圆布臵。

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