0号块施工方案 - 图文

主要从砼振捣工、模板工、安全巡视员及其它杂工等方面进行认真分工和组织，班组至少提前1天时间将分工情况以书面形式上报项目部。

（3）物资及设备准备

①由于0#块砼方量较大，达到482.1m3，且须连续浇筑完成，因此砼拌合站必须备足需要的砂、碎石、水泥、外加剂等原材料，试验室提前做好原材料的报验工作。

②拌合楼、砼运送罐车、汽车泵等关键设备必须提前进行一次全面的检修，避免在浇筑过程中突然发生故障。为缩短砼浇筑时间并保证浇筑作业的连续性，现场采用一台汽车泵浇筑，备用一台。

③现场备用1～2台250KW的柴油发电机，防止过程中突然停电中断施工。 ④准备足够的照明灯具在箱内为夜间施工提供照明需要。 ⑤准备足够的麻袋或草帘来满足砼养生需要。 2.1.7 预应力张拉施工 1、总体施工方案

0#块砼施工完成后，设计为19-15.2钢束，锚具配套使用，共24套，张拉力控制力为1357.8MPa，张拉采用 YCW500B千斤顶单端智能张拉。

竖向预应力钢筋采用Φ36精轧螺纹粗钢筋及预应力钢束，精轧螺纹钢标准强度1080Mpa，BM15-5扁锚（张拉端）及BM15-5P（固定端），张拉控制力为54.68t。 2、张拉施工前的准备工作 （1） 技术准备工作

①张拉设备，千斤顶、压力油表已在有资质的检测单位完成标定。 ②根据设计预应力束参数表重新计算每种类型钢束的实际伸长量。 预应力筋平均张拉力按下式计算： Pp=P*[1-ｅ-(ｋｘ+μθ)]/(kx+uθ) 式中：Pp—预应力筋平均张拉力(N)； P—预应力筋张拉端的张拉力（N）；

x—从张拉端至计算计算截面的孔道长度（m）；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的交角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见附表G-8。 注：当预应力筋为直线时Pp= P。 预应力筋每段伸长量按下式计算：

△Li=10x*Pp/（E*A）

式中：Pp—计算段预应力筋平均张拉力(N)； x—计算段管道长度（cm）； E—预应力筋弹性模量（MPa）；

A—每束预应力筋截面积之和（mm2） 每束预应力筋张拉伸长量=每段预应力筋张拉伸长量之和

③根据张拉设备标定证书的线性方程计算出钢束每个张拉加压阶段对应的压力油表读书。

（2）穿束

①穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板内水泥浆全部凿除干净，孔道内畅通、无积水和杂物，孔道应完整无缺。

②钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

③成束的钢绞线整理顺直后每隔1m用扎丝捆扎，防止穿束后钢绞线相互绞乱，影响张拉质量。

④钢束穿入端焊成梭形状，用棉布包封，防止穿入过程中钢绞线毛刺刮破波纹管造成穿束困难。每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道，钢绞线两端必须均匀地露出张拉的长度80cm。也可用φ8钢筋系牢引钢丝通过卷扬机牵引穿束，牵引速度一定要缓慢匀速，防止拉破波纹管。

（3）箱梁混凝土条件

箱梁0#块、1#节段钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的100%且龄期不小于7天,方可进行张拉施工。

3、张拉施工工艺 （1）张拉施工程序

①施工所有钢绞线为低松弛预应力钢绞线，张拉程序为：0→初应力→1.05σcon→持荷5分钟→锚固。σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值，初始应力定位控制应力的10%。

②相同束号的每组钢束，采用均衡对称（对称于箱室中心线）、两端同时张拉。 ③所有预应力张拉均用引伸量与张拉力双控，以张拉力为准，同时要求实测引伸量与计算引伸量两者误差在±6%以内。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要暂时停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

④钢束的张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序按设计要求进行。

⑤预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后进行锚固，端头多余钢绞线采用砂轮切割机切除，切除后的钢绞线保留长度为3cm。锚具及钢绞线外露部分采用同标号水泥砂浆封严。

（2）预应力张拉注意事项

①安装锚具前，锚垫板表面及喇叭口内渗入的水泥浆必须清理干净，以保证锚具与锚垫板的紧密贴合。压浆孔内杂物清理干净，保持畅通，以免影响后续压浆施工质量。

②采用智能张拉设备，钢束持荷锚固过程中，张拉力要稳定在σcon，如有下降，要加压补足。锚固完成后，千斤顶即可回零卸落，准备张拉下一孔钢束。张拉完成后，夹片表面应平整，并在钢绞线上做标记，以便测量钢绞线的滑移量。

③张拉结束后，梁体静养24h,并测量梁体起拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。

④张拉过程中，严格控制钢绞线断丝、滑丝现象发生，每束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。超过以上数据时，需要更换钢绞线，如果条件受限制不能更换时，可提高其它束预应力值的方法进行补救，但必须满足设计上个阶段极限状态的要求。

⑤0号块及1号块混凝土必须达到100％设计强度方可张拉预应力、混凝土龄期必须≥7d。

（3）预防钢绞线张拉发生断丝的措施

①加强对设备、锚具、应力筋的检查。设备保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；锚具尺寸应正确，保证加工精度和质量；钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常张拉。

②垫板承压面与孔道中线下垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

③锚具在使用前先清除杂物，刷去油污。 ④楔紧钢束的楔块，其打紧程度务必一致。 ⑤千斤顶给油、回油式工序缓慢平稳进行。 ⑥张拉操作严格按规定进行。 ⑦预应力张拉工作在正温条件下进行。 2.1.8 压浆 1、施工工艺流程

箱梁预应力管道采用真空压浆法施工，施工工艺流程如下：

波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→制浆、压浆。

2、施工工艺和方法 （1）准备工作

①张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量3cm），采用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外漏钢绞线全部包裹，覆盖层厚度〉 15mm ，封锚后 24~28 小时之后压浆。

②清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 ③安装球阀和接头，并检查其功能。

④检查材料、机具、水电是否齐全、性能是否完好。 ⑤ 调试大循环智能压浆系统 （2）搅拌压浆剂

①搅拌要求：搅拌压浆料之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。当全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

②装料顺序：

a.首先将称好的水倒入搅拌机，其次加入压浆剂搅拌2-5分钟，测试浆体流动度在10-17s之间，压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积必须大于一条预应力管道所需的水泥浆体积，以确保压浆过程的连续进行。

B.浆体出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌，浆液自拌制完成值压入孔道的延续时间不能超过40min。

c.必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。 d.对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性,此部分水泥浆不能再用于管道压浆使用

（3）压浆

①将灰浆加到压浆泵中，在压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，经过循环管路，最后浆体流入储浆罐，通过自动供料系统重新进行配合比调节，继续循环利用。智能压浆控制系统根据监测的压力、流量、水胶比等多参数自动判断保压时刻，达到保压条件后，智能压浆控制系统自动关闭出浆端阀门，自动进入保压状态。保压压力及时间根据长度和形状确定，孔道长度≤50m，保压压力为0.6MPa，保压时间为4min；孔道长＞50m，保压压力为0.8MPa，保压时间为5min，同时进行二次保压，保压时间间隔8-10min。