工艺流程

焦化二厂部分工艺流程

焦化二厂部分工艺流程简介

鼓冷工段流程简述 （气相）从吸煤气管来的45600m3/h、82℃的荒煤气同4000 m3/h的硫回收尾气一同进入气液分离器，顶部引出的煤气通过横管初冷器冷却到22℃，经过捕雾器、电捕焦油器除焦油后，再经鼓风机加压送往洗涤工段。（液相）从气液分离器下部出口分离出的混合液，自流到机械刮渣槽，分离出焦油渣，氨水焦油混合液，自流到焦油氨水分离槽中部。沉降到分离槽锥尖底部的焦油，经满流槽自流到焦油中间槽，由焦油泵送到油库。经分离槽分离出来的氨水，从槽上部溢流到锥外贮放，再由循环氨水泵将氨水送到焦炉的桥管和集气管内喷洒，分离槽多余的氨水，满流剩余氨水贮槽，进行澄清、除焦油、撇悬浮物后，由剩余氨水泵送入1＃砂石过滤器、分离器，去除氨水中的焦油，然后进入一段冷却器冷却到53℃，再进入2＃

砂石过滤器进一步去除焦油，进入二段冷却器冷却到21℃后送洗涤工段。

各贮槽尾气排放管连通集中后，进入洗净塔，用蒸氨后的废水洗涤，以减少空气污染，洗涤水送到生化处理。

洗涤工段流程简述 鼓风机后约36~40℃的煤气进入H2S洗涤塔下部的终冷段，经由螺旋板换热器来的循环冷却水冷却到22℃，上长到塔中段。为防止循环水中杂质的积累和萘沉积，向终冷 循环水中补充一定量剩余氨水和焦油，同时把等量的排污水送往鼓冷工段焦油氨水分离槽。

终冷后的煤气依次进入H2S洗涤塔的中段、上段，利用煤气中自身所含NH3,洗NH3的同时洗涤脱除H2S和HCN。在H2S洗涤塔中段，煤气被该塔上段的富氨水（经冷却移走反应热）和经冷却后的脱酸贫液喷淋洗涤，脱除煤气中大部分H2S。基本反应如下：

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主反应：H2S+NH4OH NH4HS+ H2O ΔH=1360KJ/KgH2S 副反应：CO2+NH4OH NH4HCO3+H2O ΔH=2122KJ/KgCO2 HCN+NH4OH NH4CN+ H2O ΔH=1264KJ/KgHCN

为防止洗涤液中在钢板网上分布不均匀，塔内安装有再分布塔盘。在中段下部得到的含H2S、NH3、HCN的富液，自流入富液槽，用泵抽出送往脱酸蒸氨工段。

在H2S洗涤塔上段，用1＃洗氨塔来的洗氨水和鼓冷来的剩余氨水洗涤煤气，脱除煤气中的和H2S。在该段产生吸收热，需将富氨液进行中间冷却。为此，用H2S洗涤泵将洗液抽出，并用新鲜水冷却到22℃，送往脱硫（中段）上部。

煤气由H2S洗涤塔上部出来后，进入1＃洗氨塔底，塔顶用2＃洗氨塔来的半富氨水和剩余氨水洗涤煤气中的氨和硫化氢。塔下部的洗氨水送入H2S洗涤塔上段。塔上部的煤气进入2＃洗氨塔底。塔顶部喷洒由蒸氨塔排出并经冷却后的汽提水，塔顶通入软水用以补充汽提水和液相试车使用。

2＃洗氨塔下部设有“碱洗段”，煤气由1＃洗氨塔上部出来进入2＃洗氨塔下部碱洗段，这是H2S最终洗涤段，在此喷洒NaOH溶液，使煤气中H2S含量进一步降低。反应如下： H2S+2NaOH NaS+2H2O ΔH=1537KJ/KgH2S CO2+2NaOH 2Na2CO3+H22O ΔH=2380KJ/KgCO2 新鲜碱液通过碱液计量泵，由碱液槽抽出并用以冷却后的蒸氨废水稀释，送入碱液循环泵。同时在碱液循环泵出口经支管用碱液外送泵送部分碱液去固定铵塔，用以分解固定铵盐。

从洗氨塔出来的25℃煤气进入洗苯塔，用粗苯蒸馏工段送来的冷贫油洗涤煤气中的苯族烃，洗苯后的煤气作为产品送出。 油漏液、水漏液及放空液均分别收入相应的油或水放空槽，定期返回工艺系统。

粗苯工段流程简述 由洗涤工段来的含苯富油进入富油槽，由富油泵抽出，经

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过油气换热器，贫富油换热器，进行换热后进入管式炉加热到85℃左右进入脱苯塔第29层塔盘进行脱苯，塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却到33℃左右进入粗苯分离器，粗苯进回流槽，部分用回流泵送到脱苯塔顶，溢出部分进粗苯槽，脱苯塔底的热贫油自流流经贫富油换热器换热后回到塔底贫油槽，用贫油泵抽出，经一段贫油冷却器，二段贫油冷却器冷却到27℃左右送往洗涤工段洗苯塔循环使用。

因脱苯塔顶温度较低，易产生冷凝液，为此，在顶部49层塔盘上设有断塔盘和塔外油水分离器进行油水分离，分离后的油从48层进入塔内，水流入控制分离器。

为降低贫油含萘量，从脱苯塔第41、43、45层塔盘引出萘油进入萘油槽送往油库。

为了保证循坏洗油质量，加热后约1.5-2的富油进入再生器，用过热蒸汽进行吹蒸，油气入脱苯塔作为脱苯汽源，残渣排入残渣槽，定期外送，消耗的洗油在富油泵前补充。

油库工段流程简述 本工段设有4台700 m3焦油贮槽；2台400 m3粗苯贮槽；2台60 m3洗油贮槽2台90 m3碱贮槽；1台60 m3废水槽。粗苯贮槽顶设有呼吸阀，以减少蒸气排放量。

脱酸蒸氨工段流程简述 从洗涤工段富液槽来的24℃的富液，约1/3直接送至脱酸塔顶部冷却酸汽，约2/3先后经贫/富液换热器，汽提水/富液换热器，蒸氨废/富液换热器，预热至88℃进入脱酸塔中部。在脱酸塔中，用蒸氨塔第10、18层塔盘来的氨汽做热源，将主要酸性组分HCN、H2S、CO2在约97℃时从富液中蒸出，其中，固定蒸氨塔第10层引出的氨汽量调节脱酸塔顶温度，第18层塔盘引出的氨汽量用手动调节脱酸贫液含氨量，酸汽控制70℃从塔顶逸出，进入克劳斯炉，脱酸塔底的贫液约98℃由脱酸贫液泵抽出，一部分经贫/富液换热器，贫液一段冷却

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器，贫液二段冷却器，冷却到22℃，送往H2S洗涤塔；一部分送入1＃蒸氨塔，其余由液位控制送2＃蒸氨塔。在固定铵塔、挥发铵塔中，脱酸贫液中的挥发铵盐在高温分解为含氨气体，供给脱酸塔作热源，底部的汽提水经汽提水泵抽出，经汽提水/富液换热器、循环水冷却器送往洗涤，对高温下不能分解的固定铵盐，在固定铵塔发生复分解反应，顶部氨汽经分缩器冷却到85℃，进入氨分解炉，塔底蒸氨废水，由蒸氨废水泵抽出，经蒸氨废水/富液换热器、循环水冷却后，大部分送到尾气冷却塔，少量水再经碱液稀释水冷却器冷却到22℃，作为碱液稀释水送到洗氨塔下部碱洗段，一部分送生化处理。

为节省蒸汽，挥发氨塔和固定铵塔皆设有闪蒸室。

氨分解、硫回收工段流程简述 1、 氨分解系统

由脱酸蒸氨工段蒸氨塔顶部出来并经氨分解浓缩的氨汽进入氨分解炉，在高温和催化剂作用下，NH3和HCN等氮化物进行还原分解，主要发生如下反应：

NH3 0.5N2+1.5H22 HCN+H2O CO+0.5N2+1.5H2

反应后生成的含N2、H2、CO、CO2约1100℃的高温气体称为过程气。过程气首先通过废热锅炉冷却到270℃—300℃，回收的热量生产0.6MPa的饱和蒸汽至脱酸蒸氨工段。由废热锅炉出来的尾气经锅炉水预热器进一步冷却到200℃后，再经尾气冷却器有循环氨水喷淋冷却到80℃后，进入吸煤气管道。

煤气经煤气增压机加压后送入氨分解炉内，同时送入炉内的空气量应略低于煤气燃烧之所需理论值，以保证炉内还原气过量，避免NO2和H2O的生成。空气由空气鼓风机供给，经蒸汽预热至130℃入炉。

废热锅炉所需软水首先进入锅炉水处理槽，在槽内通入0.2MPa的低压蒸汽直接加热进行除氧，处理后的软水用泵打入锅炉水预热器。用废热锅炉出口的氨分解尾气预热至128℃进入废热锅炉。

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