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2、水

采用可以饮用的清洁水。 3、外加剂

采用专用压浆剂，用量由试验确定。 （二）水泥浆的技术条件应符合下列规定：

1、强度不低于45Mpa；

2、水灰比宜为0.2～0.3,掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

3、水泥浆的泌水率最大不得超过3% ,拌和后3h泌水率宜控制在2% , 泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 （三）孔道压浆前的准备工作

1、压浆之前应冲洗干净波纹管道，并用不含油污的空压机吹出管道内的积水。

2、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

(四)孔道压浆的规则

1、压浆时应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌

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水.压浆顺序宜先压注下层孔道.

2、压浆应缓慢均匀地进行,不得中断.较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅.

3、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法;不掺加外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的间隔时间宜为30~45mim.在无试验证明能达到孔道内浆体饱满的情况下，均要采用两次压浆。

4、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用缩空气.压浆的最大压力为0.5~0.7Mpa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0Mpa.压浆应达到孔道另一端饱满出浆,并应达到排气与规定稠度相同的水泥浆为止.为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不少于2min。

5、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7xmm70.7xmm70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

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7、孔道压浆应填写施工记录。

8、T梁在压浆前不得安装就位，在压浆达到设计强度后方可移动和吊装。 （五）封端

1、压浆完毕可立即进行封端，以保护锚具免遭锈蚀并加快T梁的预制安装周期。

2、封端前应将梁端混凝土凿毛，然后安置钢筋浇筑封端混凝土。 3、必须严格控制封端后的梁体长度，使之等于T梁的设计总长度。

4、封端完成后仍应进行对封端部分的正常养生。 5.12.8 T梁安装

1、冯家庄大桥共用45片50m跨径的T梁，T梁采用HZQ50/200型架桥机进行安装，架桥机主要是由主纵梁，起吊小车，联系框架，支腿，横移轨道，边梁挂架，液压及电气控制系统组成，该架桥机主纵梁采用蜂窝梁结构，具有着挠度小，刚度大的特点。侧负重架设边梁一次到位，支腿不悬空，安全可靠。该架桥机运行工作范围广、性能优良、操作方便。额定提升荷载200吨，额定架设距离50米。

2、架桥机组装，架桥机在拼装之前，需要在路基段沿架桥机

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纵移方向平整出一段长90米，宽7米的工作面，以便于拼装架桥机。根据厂家提供的技术文件及相关图纸要求对已经进场的架桥机各部件进行详细检查，如发现有损伤，腐蚀或其它缺陷，应在安装前进行处理，合格后方可进行安装。

3、组装场地放线，硬化场地处理。首先沿0#台垂直方向确定为架桥机纵移方向，利用大卷尺拉出长90米，宽7米，纵坡为2%的矩形工作面，用白灰撒线标记。用挖机将工作面开挖完成之后，粗平。由于此处地基为填石路堤，需要在路堤上铺设5cm厚的碎石，以保证路基平整。

4、架桥机拼装。在平整出组装架桥机所需的场地后，用全站仪测定出纵向轨道中心线及前、中、后支腿位置。

铺装轨道及安装主纵梁，放样完成后，安装架桥机纵向行走轨道，轨道轨距5.6米，采用P43钢轨，并下垫枕木。在拼装前，采用贝雷架桁片作为临时支撑，以便各主梁标准节的连接。用吊车配合预制场龙门吊拼装主纵梁。在拼装过程中，需要考虑支腿安装，待支腿安装后再移除贝雷架。

安装前、中、后支腿及横向联系框架。在主纵梁及横移轨道安装完成后，使用吊车配合安装前、中、后支腿及各联系框架，并将作为临时支撑墩的贝雷桁片拆除。

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