对口管理及走动式实施方案

人员稳定性方案之

对口管理及走动式管理实施方案

1、目的

通过与职工面对面交流，现场观察，准确掌握基层人员状态信息，发现职工在工作中、生活中存在的问题，提升及时处理问题、解决问题的能力，同时达到降低员工流失率之目的。 2、范围

对口管理及走动式管理实施的范围为生产系统各部门：制造、技术、品保； 3、定义

3.1走动式管理，是围绕生产管理为中心，促进领导干部及人力资源管理部门深入基层，通过深入调查提高发现问题、解决问题能力的有效途径，是推动公司管理工作整体上升的一种管理模式。 4、职责

4.1人力资源管理部门负责走动式管理效果的评估及走动管理人员的考核； 4.2走动管理人员负责对所管辖范围内日常考察及信息反馈； 5、主要内容

5.1走动式管理的人员：生产系统（如制造、品保、技术部门）组长及以上管理人员及人力系统相关人员

5.2走动管理的范围：制造部各单位、品保课、技术课 5.3走动管理人员的要求

（1）走动管理人员在走动前应作根据公司要求制定走动管理的方向、内容和实施计划。

（2）走动管理人员充分发挥走动管理“了解情况、加强沟通、交流情感”方面的优势，不提前通知被走动单位做准备。以朋友的姿态融入员工之中，传达公司决策信息和管理意图，听取职工的意见和要求，归纳和如实反映职工提出的建议和改进措施。

（3）走动管理人员应做好走动管理记录，真实记载走动时间、地点、具体岗位信息、职工提出的意见和建议及发现员工的工作缺欠，及时处理所发现问题和待处理问题的记录，

（4）由人力资源管理部门于每月25号组织走动管理人员对当月发现的问题召开讨论会，对未能解决的问题进行责任划分到具体部门和个人，以通知单形式下发给责任单位限期落实处理，并关注执行情况。 5.4走动管理的参与人员、频率及考察要求

序号 人员 频率 考察范围 考察人数 考察内容 1 生产系统负责人 车间负责人 区域负责人 每天不少于一次 每四小时不少于一次 每四小时不少于一次 所辖车间 抽查1人/车间 1、现场作业的规范性； 2、现场作业的安全性、日常纪律 3、生产进度、产品质量、机器性能、工段流程、机器保养、 4、作业现场的6S状况 5、抽查对象目前的工作状态、目前生活状态、遇到的困难，工作安排的合理性，管理人员态度等 1、 现场作业的安全性 2 3 所负责车间 抽查2人 所负责区域 抽查2人 4 组长 每二小时不少于一次 所负责班组 抽查1人 5 人力人员 每周不少于一次 对口管理车间 抽查2人 2、后勤保障的合理性 3、对公司制度的了解情况； 4、沟通对象目前的工作6 人力负责人 每两周不少于一次 所有车间 抽查1人/车间 状态、目前生活状态、遇到的困难，工作安排的合理性，管理人员态度等 备注：所有考察均需要附上考察记录，并与每月5日前提交人力资源部门进行备案，作为其考核的依据

5.5走动式管理的考核

（1）走动式管理工作完成情况与本人的月度考核挂钩，纳入个人的考核中。 （2）考核实行10分制，占当月考核10%；

（3）考核主要项目有：走动式管理人员上岗次数、上岗质量及所查问题（以提交的考察记录为准，人力不定时进行抽查，发现造假一次扣完考核分，并记过一次）

（4）走动管理所发现的问题下发各责任部门加以处理，纳入责任部门负责人考核中；

6、本办法从下发之日起始试行。

批准： 生效时间： 编制：综合管理课