工艺卡模板

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 产品图号 产品规格 序号 氮气储罐 2011-55-C14 51-0686-1 容器组装工艺卡 Φ1200×3313×42 工 艺 要 求 工 序 筒节与封头、连检班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组1 接法兰组对与对，严格按照焊接工艺卡进行。 焊接 依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符 2 焊缝检测 合图纸要求。 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后 3 划线开孔 方可开孔。 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要 4 接管组对、焊接 求进行无损检测并合格。 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符 5 总检 合图纸要求，不得有漏焊零部件。 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品 6 热处理 试板需同炉热处理。 耐压（泄漏）试按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa，技 7 验 术监督部门监检确认。 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验 8 除锈刷漆 合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 日 期 审 核 编 制 压力容器图纸会审记录 表：1-1

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 工作压力MPa 设计压力MPa 设计单位 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 10.2 11 工作温度℃ 设计温度℃ 产品名称 50 60 氮气储罐 介 质 焊缝系数 制造标准 图 号 氮 气 1.0/1.0 51-0686-1 容器类别 主体材料 Ⅲ/Q345R华陆工程科技有限责任公司 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205处理结果： 按图施工 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 审查人 日 期 审核人 技 术 交 底 表：1-2

产品名称： 氮气储罐 产品编号： 2011-55-C14 参加人数： 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 有关图纸名称及图号： 51-0686-1 主持人： 技术交底内容： 1、本设备的制造、检验、验收按GB150-1998《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998进行。 2、本容器为三类容器,设备主要设计参数：设计压力：11MPa，设计温度：60℃，储存介质：氮气。设备总重5283Kg。主要受压元件材料为Q345R正火。容器规格Φ1200×3313×42。 3、本设备所用材料需复验，班组根据要求切取试样。产品试板焊接在第一节筒体纵焊缝延长线上，与此纵缝一起进行探伤，本设备要求焊后整体热处理，试板随设备同炉热处理后加工。具体要求见试板工序流转卡。 4、 筒体按照排板图进行下料，并在各筒节上做好材料移植标记。筒体制作的各项技术要求见筒体工序流转卡，筒体组对严格按照排板图进行。管口方位严格按照蓝图管口方位图执行，开孔尽量避开焊缝及热影响区。 5、筒体焊接坡口形式及施焊时的焊接工艺参数严格按照焊接工艺卡执行。焊后要进行焊疤打磨、并进行磁粉检测，飞溅清理。设备制造完成后,内外表面应光滑,无凹坑等表面缺陷。 6、壳体所用钢板应逐张进行超声检测,按JB/T4730.3 UT-Ⅱ级为合格.设备A、B类焊接接头进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 Ⅱ级合格, C、D类焊接接头进行100%MT检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按JB/T4730-2005做100%MT，Ⅰ级合格；吊耳与筒体的角焊缝按JB/T4730.4-2005做100%MT，Ⅰ级合格。 7、设备进行焊后整体热处理后，不允许在设备上再次施焊。 8、设备热处理后对设备进行水压试验：13.75Mpa，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。 9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。 技术负责人签字： 施工班组：