废旧汽车拆解设备及拆解项目可研报告

正在形成一个颇为诱人的新兴产业。西方发达国家的汽车制造商对报废汽车回收业格外“青睐”，除了回收零部件再制造利润丰厚外，很大程度上是基于各国环保政策的约束。随着各国“生产者负责法”的制定与实施，制造商担负起双重职责：即对汽车的生产制造负责，对汽车的报废回收负责。因此制造商做研发时就必须考虑产品的可回收利用性，以保证零部件都易于再生循环使用。

3.3 我国废旧汽车回收利用和拆解的现状

在我国，目前对废旧汽车的回收形式或比较死板，或缺乏规范，综合利用比例较低，技术比较落后。我国旧车的报废和回收形式分为二种：官方回收和民间回收。官方回收按照国家规定，车辆“五大总成”包括发动机、变速箱、前后桥、方向机、车架必须严格按照材料形式回收，不准再出售利用，其他的金属材料零部件如钢板弹簧等可利用均可进入旧车交易市场或旧车零部件市场出售，或以材料形式回收。民间回收实际上包括了旧车报废及其零部件的交易两个方面。回收单位并不是严格意义上的企业，而是一些个体私人作坊，报废及回收的手续很大程度上与国家的有关政策不相符合。回收企业，特别是个体企业受利益驱动，使旧车回收市场变得比较混乱，拆解主要是以手工为主，没有专业技术人员或科研机构从事拆解设备和拆解技术的研究开发，因此根本谈不上技术的进步。这主要表现在以下几个方面：

(1)企业规模小，处理能力有限。一般的年拆解几十至几百辆，规模最大的一年拆解上千辆。

(2)拆解水平低，手工作业，没有专用的拆解设备，没有专业技术人员。 (3) 车辆拆解、材料分类回收困难，回收利用率低。

(4)回收拆解企业的管理落后。管理人员欠缺安全、环保、回收利用方法等方面的知识和意识。

(5)旧件利用率低。大多数企业没有对可以再利用的零部件进行整理和归类。 (6)环保要求低。对拆解场地没有要求，废油液随意渗入地下。对废物料，尤其是对环境有污染的废弃物的处理随意性大，容易造成较大的二次污染。单纯从回收利用率上看，目前我国报废汽车质量的大约75%被循环利用 ，只是集中于报废汽车的金属材料（主要是废钢铁）。

(7)再制造企业少。现在中国的再制造企业主要有：济南复强动力有限公司、江苏大

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众贝德动力总成有限公司、江苏卡特彼勒工业公司、柏科（常熟）电机有限公司、广州花都全球变速器有限公司和广西玉柴股份有限公司等几家。无论从技术到市场以及公民的接受水平都有待提升。我国汽车零部件再制造急待产业化，这项工作很大程度上有规范的废旧汽车回收和拆解处理来带动。

我国对汽车报废工作十分重视，《汽车报废标准》几经修订，加强了汽车报废工作的规范化和标准化，从一定程度上加速了汽车的报废更新。我国废旧汽车回收和世界发达国家相比存在一定的差距，废旧汽车的再生利用处在比较落后的状态，主要体现在政策法规不健全，管理制度不完善，回收利用技术、工艺落后，机械化程度较低。因此我国废旧汽车回收再利用以及拆解设备行业的发展潜力巨大，前景广阔。汽车回收利用和拆解工程涉及到社会、经济、技术等各个方面。不可能同时解决所有问题，必须遵循旋进原则，统一规划，分步实施，主动推进，以点带面，螺旋形前进。简而言之，在每个阶段应抓住一点，带动全局发展。

4 工艺流程、设备选型及配套工程

4.1汽车回收利用工艺分析

目前，我国废旧汽车拆解处理机械化程度低、效率低、废料堆积、污染环境等问题在报废车辆拆解行业还比较严重，以目前国内这种状况根本无法达到国际标准。因此该项目以本公司拟与某高校汽车学院合作研发的现代化的拆解设备、工艺为手段，以市场化、人性化服务为宗旨，以治理污染、节约资源、废物利用为主题，分步操作，滚动发展。生产形式由建厂前期的劳动密集型，逐步向机械化、自动化发展，生产内容由前期的简单拆解旧件利用销售，废弃物销毁阶段，逐步向科学拆解旧件翻新，废弃物品再生利用产业化发展。搭建起以废旧物资再生、废弃物品处理、拆解设备为主要生产经营内容的综合性报废车辆回收、拆解、处理、再利用以及拆解设备制造的基地。

废旧汽车拆解资源化回收是组合体分解、分离成为单体、单一材料的过程。工艺路线的选择应是尽可能采用拆解形成再制造产品零部件延长产品的使用寿命。尽可能地减少采

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用强力粉碎机把其他材料粉碎成碎末分离工序。因此，该项目的关键是合作研发的高效、自动的拆解设备进行环保、高效、规范的拆解及大型破碎流程，其他废弃材料部分可以并轨到我们企业现有的电子废弃物分离回收流程当中，减少了项目投资。在工艺流程设计及设备选型上遵循了如下原则：

a、充分利用劳动力资源丰富的优势。国内的劳动力资源丰富，人工费较低，这样既可减少设备的研发和制造费用，又能提高废料的分选率，同时也克服了机械化拆解难以操作应用的缺点。

b、手动工具和高效专用设备相结合。废旧汽车构成复杂，部件众多，人工拆解需要大量的手动工具。但对于某些材料和部件，如制冷剂氟利昂等，从环保和效率考虑，再生利用又必须采用专用设备。所以在确定技术方案时，要使手动工具与高效专用设备相结合，达到效率和效益的最优化。

c、最大限度的增加产品的附加值。使用期未满和还能使用的零部件，通过清洗检测后供应给再制造厂家。

d、绝不能对环境造成二次污染。拆解再生利用技术方案，一定要选择能有效处理废旧汽车中各种有毒有害成分的工艺设备。

因此，根据国外废弃电器回收的生产处理经验，结合本项目实际情况，本项目的技术选择，应立足国内实际情况适当引进国外一些先进技术与武汉理工大学汽车学院合作研发，制造专业的拆解设备。可再生零部件的检测、维修、拆解，由经验丰富的工人依靠个人经验和使用仪器及气动工具在生产线体和工作台上完成。

4.1.1废旧部件再使用、再制造

汽车零部件再制造是通过运用先进的清洗技术、修复技术和表面处理技术，使废旧零部件达到或超过新品的性能，延长产品的使用寿命。这不仅充分利用废旧零部件中蕴含的二次资源，节约制造新产品所需的能源、水和原材料，减少原生资源的开采，而且降低成本，方便维修。作为一个新兴产业，汽车零部件再制造不仅能够提升传统产业的竞争力，而且还能提供大量的就业机会。因此，研究和发展汽车零部件再制造产业具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，对发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型社会都具有十分重要的意义。

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但与国外相比，我国汽车零部件再制造产业尚处于探索阶段，对再制造产业所能带来的经济和社会综合效益有清楚认识的企业和投资者并不多。目前，我国从事汽车零部件再制造的企业很少，能够形成规模、具备再制造技术能力的企业只有几家。

为推进循环经济发展，加快建设资源节约型、环境友好型社会，国家发展和改革委员会2008 年3 月21 日在北京与江苏大众联合发展有限公司、一汽集团安徽省江淮汽车公司、奇瑞汽车公司等14 家企业签署承诺书，正式启动汽车零部件再制造试点工作。国家发改委发布了《汽车零部件再制造试点管理办法》(以下简称办法)，公布了包括一汽在内的14 家再制造试点企业名单。同时公布，目前我国再制造试点的汽车零部件产品范围暂定为：发动机、变速箱、发电机、起动机、转向器5 类产品。

4.1.2废旧材料再利用

目前国内的汽车拆解企业现状确实很不乐观。 除了汽车上一些可用件（灯、玻璃）外售，剩下的就直接将车切割，行话就是：小客砸顶，大客切梁、五大总成落地、打孔切割存照片备案。

造成这种现状主要是因为：首先是观念障碍。很多人认为再制造产品不如新品，不愿意使用再制造产品。事实上以产品全寿命周期理论指导零部件再制造，利用新技术再制造的产品，可以弥补原来产品最薄弱的环节，质量可能超过新品。需要引导人们改变原有观念。

其次是技术政策滞后。我国应从立法着手，逐步形成再制造全流程（包括登记制度）的一套管理制度，使汽车本身可以利用的部分通过高技术重新整理之后，仍能够回到使用环境中去。此外还有技术限制。汽车再制造与维护保养和大修有着本质的区别，修复一件产品往往比生产一件新品所需的技术水平还要高，再制造建立在高端技术和先进装备的基础上。目前我国汽车零部件修复、改造等产品设备和技术的发展还远远不够。

4.1.3 废旧材料回收

废车拆解汽车销售店回收来的车交由拆解企业进行拆解。拆解企业首先将油箱内剩余的汽油放掉，然后将空调、蓄电池、废机油等对环境危害大的废弃物收集起来，交由专业

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