+145m西一石门防突专项设计

+145m西一石门揭煤前， 已经在14525西翼巷道的进风段砌筑了一组反向风门，完全实现了石门掘进的独立通风； 放炮时必须关闭反向风门，其它时间必须打开风门保持正常通风。

通风线路如下：西轨道上山（新风）→14525抽放巷西段（新风）→局部通风机→碛头（污风）→14525抽放巷西段（污风）→14525边界回风上山（污风）→19025抽放巷西段（污风）→西回风上山（污风）→255K5回风巷（污风）→西翼回风上山（污风）→总回风巷（污风）→地面

第二章 前探钻孔设计

我矿首先施工14525抽放巷，在施工抽放巷过程中，采取了每隔50m就探一次K6煤层的方法，控制了两层煤的层间距离在6m以上，再根据施工的穿层预抽钻孔资料分析，该石门处K5煤层顶板至K6煤层底板层间距为6.5m。

因已施工14525抽放巷，基本确定了煤岩层层位分布，故不再进行前探钻孔设计，但为了测出K6煤层的瓦斯压力，在施工穿层钻孔过程中，每隔40m在每两组之间施工一个测压孔，在施工的第24组穿层钻孔两侧设计施工了两个测压孔。

根据以上所述，不再进行前探钻孔及测压孔设计。

采用的测压方法为砂浆封孔测压法，具体要求如下： 1、在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为 6～8mm，长度不小于8m；

2、将水泥砂浆封堵钻孔7m。经 24h 水泥凝固后，安上压力表

测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。 3、钻屑瓦斯解吸指标预测方法

1)工作面预抽钻孔施工见煤时采干样预测。

2) 设计采用“WTC”测定 K1 值并作为突出预测指标，其临界值采用 《防治煤与瓦斯突出规定》中推荐的参考值：干样 K1=0.5ml/g·mn1/2， 湿样 K1=0.4ml/g·min1/2。见表 附表：钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性的临界值

最大钻屑量Smax Kｇ/ｍ ≥6 ＜6 钻屑瓦斯解析值K1 ｍL/（ｇ·min） ≥0.5 ＜0.5 1/2危险性 突出危险性 无突出危险性 3)钻屑瓦斯解吸指标的测量方法如下：

开钻时做好测定准备，打开 WTC 仪器进行预置，当钻孔见煤后取一 次钻屑作解吸特征测定，穿煤时隔 1m 测定一次。取样时，把秒表、筛子 准备好(个 lmm 的筛子在下，φ3mm 的筛子在上)，钻孔见煤后，用组合筛 子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻孔见煤 1m 时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm 的煤样装 入 WTC 仪器的煤样罐内， 当秒表到达预定值 t0 时(t0 一般应取为 1、 1.5、 2min)，盖好煤样罐，准备测试。 ，启动仪器采样键进行测定，经 5min 后， 当仪器显示取样时间、孔深时，用键盘输入后“确认” ，显示 K1，需测量 下一个煤样，按“继续”重复上述操作，如本次测定完成时按“结束”后

输入煤量，按“确定”仪器就进行工作面的突出危险预报。 第三章 区域性突出危险性预测

根据我矿瓦斯情况资料表明，我矿所采K6煤层在全矿区具有突出危险性，针对这种情况，直接采取区域防治措施。

第四章 区域性防治突出措施

我矿在现阶段不具备保护层开采条件，而预抽煤层瓦斯措施有卸 压快、防突效果好等优点。故本设计采用穿层预抽煤巷条带煤层瓦斯措施作为石门揭煤区域防突措施。

第一节 预抽煤层瓦斯措施设计

1、设计钻孔抽放半径3m，终孔间距6m，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第四项“穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应在揭煤工作面 距煤层的最小法向距离 7m 以前实施 （在构造破坏带应适当加大距离）钻 。 孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外 12m（急倾 斜煤层底部或下帮 6m） ，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线 （包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于 5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚 时，应保持煤孔最小超前距 15m。

2、根据113 中部车场及运输石门揭露煤岩层产状情况，钻孔的最小 控制范围是，巷道揭煤处的轮廓线外 15m。

3、设计钻孔抽放半径 1.5m，终孔间距 3.0m，共计为 54 个。 （详见 《113 中部车场及运输石门巷道揭煤区域性抽放钻孔布置

图》 ）

4、钻孔施工及封孔要求 1）钻孔

(1)钻孔布置必须符合设计要求，其孔长、孔数必须覆盖抽放范围中 的煤层，达到瓦斯卸压目的。

(2)采用型号 ZY750 全液压钻机施工，功率 18.5kw，钻头为φ75mm， 钻杆φ50mm。穿层钻孔必须穿透煤层全厚,且进入煤层顶板 0.5m，钻孔角 度、数量符合设计要求。 (3)钻孔排碴选用水排碴，水压不低于 0.5MP。

(4)遇顶钻、 喷孔等瓦斯动力现象或出现瓦斯超限时， 必须停止作业， 切断电源，待卸压瓦斯无顶钻、喷孔和瓦斯超限时才能恢复施钻，施钻地 点必须安装瓦斯断电仪实行“三专二闭锁” ，瓦检员每班必须至少检查三 次瓦斯。 2）封孔

(1)岩石钻孔的封孔深度不小于 5m， 煤层钻孔的封孔深度不小于 8m， 封孔可选用经实践证实可行的材料，确保严密不漏气，孔口负压达到 13Kpa。

(2)采用Φ42mm 聚乙烯管配棉纱和马丽散封孔； 将棉纱缠绕在聚乙烯 管上(长度不小于 2m);将马丽散 A、B 两种成分按照体积 1:1 均匀混合， 将混合液涂于缠在聚乙烯管上的棉纱上，涂抹均匀后塞入钻孔中;再用棉 纱沾上混合液用竹片沿聚乙烯管外壁捣入钻孔至孔口,待混合液膨胀后, 达到封孔目的。