2010年总结分组讨论会

2010年总结分组讨论会

时间：元月3日下午2：00 地点：总调度会议室

参加人员：李总、李副总、王总、钢厂、制氧厂、机修厂、质计部、研发部、总调、设备部。

在讨论会上各单位对2010年工作进行了全面回顾，在完成全年工作任务的基础上，充分分析了本身的工作不足与欠缺之处，理清了2011年工作思路。

一、制氧厂：

全年认真落实经济考核责任制与精准化管理，完善工艺考核制度，坚持每周四对设备例行保养完成了全年任务。对2010年故障停车进行了分析。11年需对设备点巡检标准项目进行再具体、再细化、保证设备运行，加强人员培训，提高人员素质，并着重研究氧气超18kg放散问题，探索提高氧压；在液氧贮槽利用上提高液氧比例；提高氮气利用率，解决了氮气不足的问题。要对2010年修旧利废做详细总结，并汇报氮压机检修及200m3液氧贮槽问题。

二、质计部：

主要问题是：

1.验收不到位

2.管理不合格把关不严。

11年工作思路：

1. 按规程验收，注重细节

2. 加强队伍建设，加强员工素质教育 3. 钢坯检验，严要求，严检查 4. 加强质量事故统计考核

11年李总要求做好以下工作：

1. 原材料检验验收方面，人员熟悉标准及取样方法提高责任心，防止掺

杂使假。

2. 进程检测要准确及时，服务好生产 3. 出场产品把关，检验人员要熟悉标准、 4. 计量方面要做到进出准确公平

5. 做好日常质量监控，尤其是对成本质量影响较大的项目

6. 有计划的，降低检验成本，删繁就简，以便用效果验证，研究如何使

检验工作前移。

在11年工作中李总的三个要求：

① 提高检验的准确度，提高人员素质

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② 违章立制，用制度防范失误发生 ③ 加强队伍建设

三、机修厂：

机修厂2010年通过工时考核的制度与规范化，全员积极性提高。在管理方面加强了组建设，加强了人才的培养和使用。设备方面细化点检，落实制度，连转率达到了95%。 存在的问题：

1. 作风粗暴 2. 思路不敏捷 3. 设备精度不高 4. 二级加工不好掌握 5. 原材料场地小

11年工作思路：

1. 制定措施，目标分解到人

2. 内部管理加强，识才，培才，用才工作 3. 实现粗加工向细加工转变

11年李总要求机修厂要做好以下工作：

① 积极完成公司任务，服务好全公司 ② 完成全年产值工时指标

③ 研究如何使机修厂员工人均工资达到公司最高。

四、研发部：

问题：1.质量异议处理不及时 2.产品开发不够主动

11年工作思路：

11年在提高现有产品质量基础上开发新品种；解决20Mn2、Q235cq推方裂，并做好高强度液压支柱管研究。研究20Mn2车桥管减重，尝试大包下渣检测工艺；做好专利管理工作。

李总要求研发部2011年还要做好以下工作：

1. 围绕高质量车桥管，液压支柱管与钢厂管厂结合好创新工艺 2. 建立用户质量信息，产品质量信息数据库 3. 质量异议处理实行动态管理

4. 组号新产品开发专利管理工作，25Mn重点攻关 5. 搞好质量攻关

五、钢厂：

2010年工作中存在问题

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(一)质量方面

上半年质量指标不理想，外发质量异议增多。优特钢意识不强，工艺规范离忧特钢精度要求有差距、质量不稳定。

铸坯检验废品率仍较高，按缺陷分类：裂纹占0.359%、低倍占0.197%、重接占0.297%、成份占0.143%、凹坑占0.088%，裂纹废品率高的原因主要是45＃合金钢批量裂纹，如11月份出现废品。低倍废主要是一期方改圆后二冷配水二段配水冷却强度高，低倍组织柱状晶粒粗大形成裂纹，再就是三期中包加挡墙烘烤不好成气孔。成份废主要是P高废客观铁水条件是一方面，主观上没有摸索出一套脱P操作好的办法，整个脱P操作控制不稳定。重接主要是假重接由浇钢液面波动操作造成，凹坑废主要集中在∮280、∮310大断及含AL钢套眼状态下形成表面凹坑增多与超标，内在质量夹杂物检测与控制刚刚起步，夹杂物控制水平与国内一流梯队厂家尚有很大差距，使目前车桥管20Mn2不能与高档用户配套。

外发质量异议主要有三大方面，一是∮150、∮160、20#钢圆坯在穿孔过程中穿裂，主要原因是一期连铸机方改圆后液压力表量程太大，拉矫压力调整精度不够(压力要求0.6MP)造成钢坯中间内裂。第二是20Mn2车轿管由于钢坯外表面缺陷导致钢管缺陷形成推方裂。第三是中包挡墙烘烤不好导致开浇第一炉皮下气孔。所有这些因素的造成主要是钢厂领导质量意识不高，出现问题没能快速反应，没有从根本上查找原因，推诿扯皮，导致问题扩大给公司造成巨大损失，11月份发生重大质量问题一起。

(二)工艺控制不稳定是造成质量波动重要原因，工艺控制是质量保证的关键，特别是流水作业流程，产品最终质量的保证主要靠过程工艺控制，在今年一期方改圆后，整个生产组织发生了根本变化，园坯生产从原来两个精炼炉对三期连铸转变成一机对一机，炉机匹配节奏发生了变化，三期连铸能力强，一台精炼炉难以匹配，导致出现精炼时间短，精炼效果差，质量问题增多。

原料条件发生变化不能满足工艺要求，生产的钢坯质量问题严重。如石灰生烧，铁水S高，萤石等;不能满足工艺的要求的情况下，形成质量波动，造成连铸套眼，铸坯表面缺陷增多，夹杂物增多等问题。虽然中包温度合格率有所提高，但上钢温度仍有不稳定现象，中包整个过热度控制比较高，而且使中包温度容易出现大起大落的现象，给连铸生产造成很大困难，加大了出现质量问题的概率，在浇注时存在拉速温度不匹配，导致漏钢事故以及低倍超标。 (三)设备存在问题。

①设备管理系统性差，设备管理体系不完善，仍存在哪儿坏修哪儿，没有总体规划，未彻底扭转设备抢修现状。

②转炉扩容改造后天车长期超载运行，虽已打过报告，但确实存在隐患，目前解决的办法只有控制装入量，严格装入制度。

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③龙门钩攀子因乙方未按中钢集团石家庄设计院要求制作，到厂后吊钩进不去无法使用，经厂家修磨后钩子能钩住攀子，但已对原设计要求作了变更，钢厂要求重新制作，乙方承诺修磨后可保证安全使用，但总认为是一个不安全隐患 ④ 现场设备卫生、定置摆放不好。特别是连铸维修现场地方小，备件多管理混乱。

⑤ 喷淋管备件准备工作做的不够到位。经常出现影响生产情况。 ⑥除尘系统与风机匹配工况点没有调整好，经常出现房顶冒烟或烟囱冒黑烟。

⑦压缩空气设备能力不足，新空压机安装投运后将有效解决这一问题。 ⑧连铸浊环水质量差，不能使铸机连续浇注，影响铸坯表面质量，水质问题堵喷头严重，从客观上分析设施问题，但从管理上也存在问题。氧化皮清理不到位，主要是现装备不能在生产中清理。

⑨二期精炼炉因厂家责任导致主变压器烧毁。

⑩由于思想麻痹，发生转炉明水渠下沉倾斜导致停产生产中断。 (四)生产存在问题

生产组织方面：困难主要出现在浇铸跨天车运行方面----①龙门钩不能通用，只能用2#天车翻包，造成不能及时翻包。②3#LF炉只有一号天车能用，有时造成连铸降液面操作和断拉。随着生产组织原则的扭转，生产组织有待进一步优化。

(五)安全问题，全年发生重大安全事故一起，较大安全事故九起，一般安全事故五起。

重大事故：1.2010.03.26 准备车间 王 振 烧伤 较大事故：2.2009.12.31 运行车间 宋 兵 摔伤 3.2010.10.08 运行车间 张兴华 摔伤 4.2010.03.05 运行车间 宋云飞 碰伤

5.2010.04.18 运行车间 董广庆 王振华 砸伤 6.2010.04.25 准备车间 郭内河 碰伤 7.2010.07.23 准备车间 董中帅 碰伤

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