煤矿安全操作规程

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(二) 运行操作

1、经检查在确认无问题时，校对好过流装置或上好合格的保险丝(片)方可进行正常供电运行。

2、磁力起动器开关的刀闸不准在带负荷的情况下进行分合，闭锁完善，防止烧毁刀闸。

3、磁力开关的控制回路和手动开关的合闸机构发生故障时，要查明原因，在未排除故障前，严禁采用其他方法迫使开关供电运行。

4、馈开关在运行中突然掉闸，应查明原因，并排除故障后送电。否则，不许强行送电，更不得解除检漏装置。

5、自动开关过流装置定值，需要变更时，必须由电气主管技术员或电气维修班长进行，其它人员不得随意变动。

6、用熔断器作保护开关，其熔断片熔断后，须检查原因，连续两次熔断，不准再上，更不得增大熔断片面积。严禁用铁丝、炮线等金属代替熔断器，更不准使用裸保险。

7、运行中的开关保护装置失灵或损坏后，禁止将损坏的部分拆除，强行将开关投入运行。

8、处理内部问题时，在未切断电源前，不准将中层板固定螺栓松开检查各部，当中间板取下后，在未固定合格前禁止送电。

9、防爆开关转盖打开后，不许送电。

10、运行中的开关发生井下无法处理或短时间外理不好的问题，须用同类开关整体更换。不得只换中间装配芯体，而壳体不动。更换的新开关下井前，要进行严格的检验，性能要符合原设备的要求。

11、因间隙过大、转盖、壳体变形、防爆面锈死，而失去防爆性能的开关，不许继续使用，应立即更换。

(三)日常维护定期检查中应注意的事项

1、清除开关上的煤尘、油污及周围堆积的杂物。

2、按设备完好标准检查开关的防爆性能是否完好，并用下列的补充方

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法检查。

a、防爆面不能有油漆痕迹。

b、隔爆面盖板上的螺丝帽不能缺边，弹簧垫圈不能只用半个。 c、电缆与密封圈之间，不能包扎任何物体。

d、电缆护套伸入接线室器壁内，用外力不能拖出密封圈。

e、密封圈内径不应大于电缆外径1mm，在无压板的情况下，用手摇动电缆，以矿灯从喇叭口照射，应不透光。

f、小喇叭口(线扣式喇叭口)应该旋紧，当丝扣光滑无锈时，以用手力不能再拧紧一个丝口为限。

g、在喇叭口(格兰盘压式)应该将螺丝旋紧，但需要保留有两个丝扣的富余紧力。

h、备用接线咀应按先放密封圈、挡板、垫圈、喇叭咀的顺序堵好。 i、备用接线咀内挡板的厚度小于2mm应更换，直径比喇叭小2mm的接板则为失爆。

j、使用铠装电缆时，密封圈应套在铅包上，压板应在钢带(或钢丝)铠装上。

3、开关底架及外壳不应被水和煤埋没，上部不应有淋水。

4、检查消弧罩有无卡死触头的现象(用手推衔铁，应活动自如)，衔铁端的短路球有无破裂，各螺丝是否松动，衔铁吸合应无杂声。

5、消弧罩的消弧金属不得低于下列数值：

磁力开关380V时，不少于8片；660V时不少于11片。馈电开关消弧罩内金属片按厂家规定装满，消弧片不许生锈或有瘤状体。

6、触头不同时接触差不大于0.5毫米，接触不小于触头的60%，触头开距一般规定为下列数值：

a、QC83—80、QC83—80N、QC81—40、 QC81—80为12±毫米； b、QC83—120为15±1毫米；

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c、QC83—224为18±1毫米； d、DW81—200、DW81—350；

永新产品为40±2毫米；湘潭厂品为80(+2或-4)毫米。 7、检查开关的触头超行程最小压缩距不得小于下列数值： a、QC80—40—80为1毫米；

b、QC83—80、QC83—120为1.5毫米； c、QC83—225为2毫米。

8、每周检查一次开关的绝缘性能，井下测试如达不到下列数值应及时处理：660V时其绝缘电阻不低于2?，380V以下不低于1?。

9、检查继电器的动作是否灵活可靠，并能自动复位，其控制触点烧伤者应及时修理或更换。

10、开关内部危险指示胶牌，电源端子遮盖要牢靠，“危险”红字要清楚鲜明。

11、运行中的开关应上井轮换检修，周期为6—10个月，对潮湿地点的开关要适当缩短周期。

12、各触点不歪料，位置正确；对烧伤者应取出夹磨平，用细签修理，不准用砂布打磨，不得在开关内部签触头。

九、小绞车操作规程

(一)运行前的检查(交接班检查)

1、检查螺栓、顶丝、油杯、护板、护罩是否安全、紧固，联轴节各零部件是否完好对位。基座压柱、撑住是否牢固，有无松动、腐朽现象。

2、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求，轴承温度，齿轮磨损是否超限，润滑部位有无漏油现象。

3、检查闸带、闸轮各零部位是否齐全，工作是否可靠，滚筒是无严重磨损和裂纹，钢丝绳磨损是否超限，在滚筒上的固定与排列是否符合要求(闸柄灵活可靠，施闸后闸柄不能压到水平位置。钧头卡子紧固，不得少于三个，钧头环无变形和裂纹)。

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4、检查电机、开关、按钮等电气装置是否完好，有无失爆现象，操作是否灵活可靠，电缆有无破损，信号装置是否清晰可靠。

(二) 运行操作及注意事项

1、开车之间一定发出信号取得联系。信号不清、不明和发出行车道有人和其它障碍物都不准开车。

2、绞车启动困难或电机声音不正常时，应停车检查，严禁强行启动，严禁增大熔断器截面积，严禁超负荷运行。

3、绞车启动时，一般是先送电后松闸(特殊情况时松闸、送电可同时进行)；严禁不带电下放车辆，平台下放车辆时，钢丝绳不能松的太长，在运行中非特殊情况不准紧急刹车，以防墩断钢丝绳而造成事故。

4、启动正常运行时，司机必须集中全部精力，手不离操纵柄，制动闸必须全部松开，注意电机声音及钢丝绳摆动情况。

5、车辆掉道时，不准用绞车强行拉车上道，要采取安全措施，使矿车复轨。

6、在有坡度轨道上停车时，应压好闸，司机不准离开绞车，继续下放时，送电、松闸要配合好，防止墩断钢丝绳和放飞车事故；继续上提时，应先送电后松闸。

7、上下掘进施工使用小绞车提升时，必须根据作业规程的规定，作好小绞车窝，小绞车最突出的部分距离巷道两邦应不少于0.5米以上，摘钩地点应保持在5米以上。

8、使用小绞车跟垱头掘进时，小绞车前方最突出的部分距离轨道必须保持0.5米以上，上绞车前方必须打上安全挡。

9、开车时，严禁与旁人说话，严禁带帆布手套和披工作服操作，严禁用手拨弄钢丝绳。

10、操作内齿轮绞车，严禁将两个操纵手柄同时刹死。

11、提升重物到达减速位置，司机打开离合器手柄，使重物靠惯性向上滑行，如滑行不到停车位置，可拉回离合顺手柄，实行点动开车，同时

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