多种液体混合的PLC控制教程文件

多种液体混合控制

PLC

的目 录

一、背景与意义 ……………………………………………………… 1 二、任务导入…………………………………………………… 1

1、装置示意图……………………………………………………… 2 2、装置说明…………………………………………………… 3、控制要求………………………………………………………三、任务实施………………………………………………………… 1、I/O分配……………………………………………………… 2、PLC外部硬件接线图………………………………………… 3、顺序功能图……………………………………………………… 4、梯形图设计……………………………………………………四、课程设计总结 …………………………………………………五、参考文献 ……………………………………………………

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一、 背景与意义

随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合,就是摆在我们眼前的一大课题。

随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造后，设计出多种液体混合装置,可编程控制器在混合过程中控制精确，运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点： ①可自动工作

②控制的单周期运行方式；

③由传感器送入设定的参数实现自动控制； ④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。

本系统采用PLC是基于以下两个原因：

①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上； ②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。

根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。

二、任务导入

1、装置示意图

如图1所示

图1 装置示意图

2、装置说明

①L1、L2、L3分别为高水位、中水位和低水位液位传感器，被液体淹没时为ON。 ②Y1、Y2、Y3分别是控制液体A、液体B和液体C的电磁阀，Y4是混合液放液阀，线圈通电时阀门打开，线圈断电时阀门关闭。 ③M为搅拌电机，单向旋转。

④R为电炉加热器件，T为温度传感器。

3、控制要求

①初始状态时容器是空的，各阀门和搅拌机M均为OFF，各传感器均为0状态。 ②按下启动按钮后，Y1、Y2同时打开，液体A、B流入容器。

③当液面到达中水位时（L2为ON），Y1、Y2关闭，Y3打开，液体C流入容器。 ④液面到达高水位时（L1为ON），Y3关闭，搅拌电动机开始搅动。 ⑤搅拌电动机工作10S搅拌均匀后停止，电炉开始加热。