特种加工习题答案

正确答案：【1、先主后次，如在用电火花加工去除断在工件中的钻头、丝锥时，应优先保证速度，因为此时工件的表面粗糙度、电极损耗已经不重要了。2、采用各种手段，兼顾各方面。其中主要常见的方法有：(1) 粗、中、精逐挡过渡式加工方法。(2) 先用机械加工去除大量的材料，再用电火花加工保证加工精度和加工质量。】

17、电火花混合加工法的特点？

正确答案：【(1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。(2) 无须另外制作电极。(3) 无须修配工作，生产率较高。(4) 电极一定要粘结在冲头的非刃口端。】 18、石墨电极的特点？

正确答案：【(1) 机加工成型容易，容易修正。(2) 加工稳定性能较好，生产率高，在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。(3) 机械强度差，尖角处易崩裂。(4) 适用于做电火花成型加工的粗加工电极材料。因为石墨的热胀系数小，也可作为穿孔加工的大电极材料。 】 19、线切割进给速度对工件表面质量的影响？

正确答案：【(1) 进给速度过高。这时工件蚀除的线速度低于进给速度，会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。(2) 进给速度过低。这时工件

蚀除的线速度大于进给速度，经常出现开路现象，导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。(3) 进给速度稍低。这时工件蚀除的线速度略高于进给速度，加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。(4) 进给速度适宜。这时工件蚀除的线速度与进给速度相匹配，加工表面细而亮，丝纹均匀。因此，在这种情况下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。】 20、快走丝穿丝操作过程？

正确答案：【(1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5 mm的余量。】 21、线切割加工中，穿丝孔的作用？

正确答案：【(1) 对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝穿进去，然后才能进行加工。(2) 减小凹模或工件在线切割加工中的变形。】 22、线切割加工的工件在装夹过程中需注意的问题？

正确答案：【(1) 确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。(2) 工件的基准面应清洁、无毛刺。(3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。(4) 工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。(5) 工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。】

23、线切割加工中穿丝孔位置的选择？

正确答案：【穿丝孔的位置与加工零件轮廓的最小距离和工件的厚度有关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3 mm。在实际中穿丝孔有可能打歪，若穿丝孔与欲加工零件图形的最小距离过小，则可能导致工件报废；若穿丝孔与欲加工零件图形的位置过大，则会增加切割行程。】 24、线切割加工中穿丝孔直径的选择？

正确答案：【穿丝孔的直径不宜过小或过大，否则加工较困难。若由于零件轨迹等方面的原因导致穿丝孔的直径必须很小，则在打穿丝孔时要小心，尽量避免打歪或尽可能减少穿丝孔的深度。】 25、电化学加工的分类？

正确答案：【电化学加工有三种不同的类型。第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。 】 26、电解加工的特点？

正确答案：【(1) 能加工各种硬度和强度的材料。(2) 生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。(3) 表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.2～1.25 μm。(4) 阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。(5) 电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制。】 27、电铸加工的特点？

正确答案：【(1) 复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状表面质量好。(2) 母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。(3) 表面硬度可达35～50HRC，所以电铸型腔使用寿命长。(4) 电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。(5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。(6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8 mm左右。】 28、超声波加工的特点？