瓦窑110kv变电站高支模专项施工方案需CAD改

1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部位、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

2、召开项目现场技术交底会议，主模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理范围，使其施工前作好充分准备。

3、对劳务作业队伍进行施工前的安全、质量技术交底和安全生产、文明施工教育及管理宣传。

（二）劳动力准备

分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的成建制模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作与安装，并督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工技术工人25人，架子工10人，普工10人。 （三）材料准备

1、钢管：应采用符合现行国家标准的Q235普通钢管的要求，其质量应符合GB-T700标准中规定。钢管规格采用外径48mm，壁厚按实际取均值3.0mm，表面应平直光滑，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管上严禁打孔。用于立杆、水平横杆的钢管长度为4.5～6m，每根钢管的最大质量不大于25kg。所采用的钢管必须规格统一。

2、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831标准的规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）用扭力矩抽样检测达65N.m时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应少于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。、方木、底模的材料应符合现行国家标

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准《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206）的有关规定。

3、方木、底模的材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206）的有关规定。模板支架中其他辅助材料的质量应符合相关规定。

4、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

5、项目部材料员、施工员须对满堂支撑架将使用的钢管、扣件材料质量按规定组织检查、验收，对不符合要求的钢管、扣件不得使用。 二、项目组织机构

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项目经理：林勇 安全负责人：张正贵 技术负责人：谢凯

三、施工流程：

定位放线→支架安装→模板制作→墙、柱钢筋钢筋绑扎→验收→模板安装、固定→验收→墙柱浇筑混凝土→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护、成活→拆模及表面处理

刘金巴 施工员 蒋祖国 质量员 刘磊 赵猴飞 材料员 杨熙媛 资料员 瓦工班长 木工班长 吴明武 钢筋班长 母智杰 机电班长 袁光忠 第三章 模板分项工程

一、模板安装质量要求

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（一）一般要求

1、模板安装后应满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

2、模板表面应清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固与严密。

3、模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。

（二）模板安装质量控制措施

1、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。

2、在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。

3、模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计方案进行布置，严禁随意增大立杆间距。

4、用钢管和扣件搭设支架支承梁板模时，扣件应拧紧，且应对梁板底扣件螺栓的扭力矩全数检查是否符合规定，所有梁板底均为双扣件，后增扣件与原扣件顶紧。

5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

6、支撑系统搭设安全完毕，项目经理或项目技术负责人组织有关人员进行验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。

7、模板支设实行“三检制”，对于模板成型过程中的要点要真实记录，

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