DEH+ETS系统说明书

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七、机前压力控制

在机组并网额定负荷大于25%的情况下，同时主汽压下降速度低于20%额定汽压/min，系统可投入IPR保护。保护投入后当机前压力下降速度大于40%额定汽压/min，保护动作高压调门按一定速率逐渐关闭直至机前压力上升速度大于5%额定汽压/min动作结束。

八、快卸负荷保护

当机组负荷大于5%额定负荷，功率信号正常，运行人员可点击“快卸投入” 按钮，按钮灯亮后既投入快卸保护。系统接受DCS发来的快卸动作指令，按不同下降速率关小高压调门。

8.1 在机组负荷大于80%额定负荷的情况下，RB1动作指令发出，机组高压阀位指令按40%/min下降，高压调门逐渐关闭。RB1动作指令消失或运行人员再次点击“快卸投入”按钮，指示灯灭，动作结束，高压调门自动转为阀控方式；

8.2 在机组负荷大于60%额定负荷的情况下，RB2动作指令发出，机组高压阀 位指令按60%/min下降，高压调门逐渐关闭。RB2动作指令消失或运行人员再次点击“快卸

投入”按钮，指示灯灭，动作结束，高压调门自动转为阀控方式； 8.3 在机组负荷大于5%额定负荷的情况下，RB3动作指令发出，机组高压阀

位指令按100%/min下降，高压调门逐渐关闭。RB3动作指令消失或运行人员再次点击“快卸

投入”按钮，指示灯灭，动作结束，高压调门自动转为阀控方式；

九、排汽压力高限制

机组并网、功率未超限且背压在额定背压10%-110%范围内时，当机组主汽压力值大于90%额定压力，运行人员可选择投入“高背压限制投入”，当背压高于运行人员设定的高背压保护值时，保护动作，“高背压保护动作”指示灯亮，“功控”、“阀控”及“抽汽压控”均退出，高压调门按30%/min的速率逐渐关闭直至机组负荷低于给定的高背压保护值0.2MPa为止。动作结束DEH自动转为“阀控”方式。

若需修改高背压保护值，应再次按下“高背压保护投入”按钮，按钮灯熄灭，退出该保护后再修改保护值。运行人员可在110-130%额定汽压范围内设定保护值。机组跳闸时，系统自动将高背压保护值设为额定背压的130%。

十、阀门严密性试验

阀门严密性试验的条件为：

（1）按下“试验允许”按钮，按钮变亮； （2）发电机脱网；

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（3）转速大于2985 r/min; （4）汽机已运行。

注意：各阀门严密性试验不能同时进行。试验应参照汽轮机厂有关要求，试验时的主汽压应大于机组50%额定汽压。 10.1 主汽门严密性试验 试验步骤如下：

（1） 进入“系统试验”画面；

（2） 单击“主汽门严密试验”按钮，按钮灯亮，完成如下过程：

? 主汽门电磁阀励磁动作，主汽门逐渐关闭；

? 主汽门全关，系统自动开始记录惰走时间，同时系统转速下降，在转速调节作用下高压调节阀将逐渐全部开启；

? 当转速降到可接受转速时，惰走时间记时停止；

? 单击“试验停止”按钮，#1、2OPC电磁阀短时励磁两秒，调门全部关闭，同时总阀位给定置零，而后转速回路目标与给定均跟踪当时实际转速，运行人员可根据实际情况重新升速或打闸停机；

? 按“试验允许”按钮，“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，主汽门严密性试验结束。 10.2 调门严密性试验 试验步骤如下：

（1）进入“系统试验”画面；

（2）单击“CV严密试验”按钮，按钮灯亮，自动完成如下过程：

? #1、2OPC电磁阀励磁动作，高调门自动迅速关闭，同时总阀位给定置零； ? 转子惰走，高压调门全部关闭，系统自动开始记录惰走时间； ? 当转速降到可接受转速时，惰走时间记时停止；

? 单击“试验停止”按钮，系统转速回路目标与给定均跟踪当时实际转速，运行人

员可根据实际情况重新升速或打闸停机；

? 按“试验允许”按钮，“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，高压调门严密性

试验结束。

十一、阀门活动试验

机组正常并网且不处于CCS运行方式，为防止主汽门长期不动造成卡涩应定期进行活动

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试验。主汽门、#1-4高压调门活动试验应分别进行，不得同时进行。

11.1 主汽门活动试验 具体试验步骤如下：

? 按下“试验允许”按钮，相应按钮指示灯变红；

? 按下“MSV1活动试验”按钮，相应指示灯变红，主汽门进油电磁阀励磁动作主汽

门缓慢关闭；

? 当主汽门关闭至试验行程开关位置时，行程开关动作，“MSV1活动试验成功”指

示灯变红，MSV1活动试验结束，“MSV1活动试验”按钮灯自动熄灭；

? 如果“MSV1活动试验”指示灯变红后10秒内主汽门试验行程开关未动作则“MSV1

活动试验失败”指示灯变红，MSV1活动试验结束，“MSV1活动试验”按钮灯自动熄灭；若试验过程中运行人员再次点击“MSV1活动试验”按钮或“试验允许”按钮，则相应指示灯熄灭，MSV1活动试验结束；

? 若试验中机组功率越限、发电机解列或汽轮机跳闸，则系统自停止试验。 11.2 高压调门活动试验

具体试验步骤如下（以#1高压调门活动试验为例）： ? 按下“试验允许”按钮，相应按钮指示灯变红；

? 在机组处于功率闭环回路控制、无其他各阀门活动试验，#1高压调门开度大于

35%，且非手动状态下，各试验允许条件灯均为红色时，可按下“#1高压调门活动试验”按钮，相应按钮指示灯变红，#1高压调门开度指令按10%/min的速率缓慢下降；

? 当#1高压调门缓慢关闭至30%，“#1高压调门活动试验到位”指示灯变红，#1高压

调门活动试验结束，“#1高压调门活动试验”按钮灯自动熄灭，#1高压调门按照当时的阀位指令重新缓慢开启，在功率闭环作用下发电机功率基本保持不变，其他各阀门在功率闭环作用下按各自动作规律缓慢关闭；

? 如果“CV1活动试验”指示灯变红后450秒内#1高压调门试验未关闭至30%，则“#1

高压调门活动试验失败”指示灯变红，#1高压调门活动试验结束，“#1高压调门活动试验”按钮灯自动熄灭；

若试验过程中运行人员再次点击“#1高压调门活动试验”按钮或 “试验允许”按钮，则相应指示灯熄灭，#1高压调门活动试验结束； ? 若试验中机组功率越限、发电机解列或汽轮机跳闸，则系统自停止试验。

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注意：主汽门，#1-4高压调门活动试验结束后，运行人员应及时按下“试验允许”按钮，相应指示灯熄灭。

十二、超速试验

按“系统试验”菜单，进入系统试验画面。 12.1 103%超速限制

用于检验103%超速限制的动作转速。

（1） 将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位，“试验允许”灯亮； （2） 按“超速103%试验”按钮，允许做103%超速试验；

（3） 设置目标转速为3091r/min，机组转速逐渐升高，到3090r/min时，高中低压调

门全关，同时目标转速自动设为3000r/min；

（4） 恢复“超速103试验”按钮，并将钥匙开关置于“正常”位。 12.2 超速保护试验 12.2.1 110%电气超速

用于检验110%超速保护的动作转速。

(1) 将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位，“试验允许”灯亮； (2) 按“超速110试验”按钮，允许做110%超速试验；

(3) 设置目标转速为3301r/min，机组转速逐渐升高，到3300r/min时，DEH发出打闸信号使机组跳闸；

(4) 恢复“超速110试验”按钮，并将钥匙开关置于“正常”位。 12.2.2 机械超速

用于检验机械超速保护的动作转速。

(1)将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位，“试验允许”灯亮； (2)设置目标转速为3360r/min，机组转速逐渐升高，偏心环击出，机组打闸； (3)将钥匙开关置于“正常”位。

做机械超速试验时，DEH超速保护的动作转速自动改为3390r/min，转速超过3390r/min，DEH即发出打闸指令以作为机械超速试验后备保护。

十三、AST电磁阀动作试验

为了试验AST电磁阀动作的可靠性，运行人员在挂闸后可随时进行AST电磁阀动作试验。#1-4AST电磁阀应分别试验，同时进行的时间间隔应大于5秒，试验前运行人员应按下“试验允许”按钮，“试验允许”按钮灯亮，检查#1、2AST电磁阀与#3、4电磁阀中间段压力在

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