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混凝土分项工程监理实施细则

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  • 2025/5/4 8:07:03

混凝土分项工程监理实施细则

一、监理工作流程 1.熟悉图纸及相关文件资料 2.审查砼(施工、冬季、雨季、钢筋保护层厚度及质量处理)方案; 事 前 控 制 3.审查供货(试验)单位资质; 4.检查施工人员及机具的准备落实情况; 5.检查钢筋隐蔽工程和模板质量验收情况; 6.检查:①预拌砼质量证明书、配合比以及碱含量报告;②现场搅拌原材料合格证、复试报告、碱含量报告、配合比及后台计量情况。 1.砼运输 事 中 控 制 2.砼出、入模温度(冬季) 3.砼塌落度抽查 4.砼的浇筑振捣工艺情况 5.砼试块留置情况 6.砼标高、平整度的措施控制 7.砼测温孔的留置及测温(冬季) 1.砼养护 事 后 控 制 2.砼外观质量缺陷检查 3.砼外观尺寸检查 资 料 收 集 、 整 理 、 汇 总 、 编 目 4.砼预埋构件及预留孔洞位置检查; 5.砼楼板厚度及钢筋保护层厚度检查 6.冬季砼施工强度检查

二、监理工作的控制要点及目标值

1.材料

检 查 要 点 水 泥 粗、细骨料 预拌混凝土 目 标 值 出厂报告及复试报告合格 级配报告符合要求 出场质量证明报告符合要求 外加剂参量 氯化物外加剂 混凝土碱含量 混凝土预制构件 配合比报告 钢筋预应力混凝土严禁使用 符合设计及规范要求(≤3㎏/m) 构件出厂报告合格 3 2.砼试块留置

砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求。连续浇筑按同一配比每100m取一组,抗渗砼每500m为一组。(非连续浇筑,按每台班为一组),同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置,但每次浇筑不得少于一组。

3.混凝土的施工 运输、浇筑、成型及间歇等全部时间 混凝土浇筑自由落体高度 不超过初凝时间 不宜超过2米 ⑴振捣棒:20-30秒,表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。 ⑵表面振捣器:25-40秒,表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。⑶插点间距:振捣棒作用半径的1. 5倍为宜。 ⑷每次下料厚度:振捣器作业半径的1.25倍。 依据施工方案,每班抽测不少于二次,商品砼一般误差±20mm。 符合设计和规范要求。 按施工措施标识或测量检查满足设计要求。 3

3

混凝土振捣时间、间距、下料厚度 混凝土塌落度 钢筋保护层的复查 板厚度控制检查 4.施工缝留置

施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定。除此之外,不应随意留置施工缝。如因特殊原因形成事实施工缝,应留置在受剪力较小处。

5.后浇带

后浇带留置位置符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸。 6.养护

浇筑完毕后的养护时间 浇水养护时间 覆盖、保湿浇水量 覆盖养护 后期施工强度 12小时以内 ⑴一般不得少于7天 ⑵参有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14天 浇水次数以保持砼处于湿润状态 应覆盖严密,内部见凝结水(冬季保温覆盖厚度以砼不受冻为准) 达到1.2N/m前不允许在其上进行任何作业。 2 7.外观质量缺陷 名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 现 象 构件内钢筋未被砼包裹而外露 砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 砼夹有杂物且深度超过保护层厚度 砼中局部不密实 缝隙从砼表面延伸至砼内部 构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动 缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 现场研究具体处理方法和措施: ⑴内部缺陷:根据严密程度和相关标准要求进行处理; ⑵外形外表缺陷:依部位、性能和装饰情况决定处理程度。 目 标 8.结构尺寸偏差

项目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 标高 层高 全高(H) 层高 ≤5m ﹥5m 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 H∕1000且≤30 ±10 全高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 ±30 +8,-5 +25,0 H∕1000且≤30 8 10 5 5 15 9.设备基础尺寸偏差 项目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 每米 全长 每米 允许偏差(mm) 20 0,-20 ±20 0,-20 +20,0 5 10 5 全长 标高(顶部) 中心距 中心线位置 深度 孔垂直度 标高 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 10 +20,0 ±2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 2 预埋地脚螺栓孔 预埋活动地脚螺栓锚板

三、常见质量通病与防治措施

序号 1 常见质量通病 混凝土施工缝缝隙夹渣 防治措施 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在浇筑前,施工缝隙表面的混凝土应凿毛,并用水冲洗干净后,先浇一次水泥浆,在浇混凝土时应细致振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。

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