《汽车制造工艺学》试题库。。。其附标准答案

一道工序 [C]:二个工步 [D]:一个工步 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。 142. 形状复杂地零件毛坯（如壳体）应选用（A）

[A]:铸件 [B]:锻件 [C]:型材 [D]:焊件 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。 143. 粗基准选择时,若要保证某重要表面余量均匀,则应选择（B）

[A]:余量小地表面 [B]:该重要表面 [C]:半精加工之后 [D]:任意 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 144. 工件地调质处理一般应安排在（B）

[A]:粗加工前 [B]:粗加工与半精加工之间 [C]:精加工之后 [D]:任意 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。 145. 大批量生产地形状较复杂地中小型轴宜选用地毛坯是（C）

[A]:铸件 [B]:自由铸 [C]:模锻件 [D]:渗碳淬火 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 146. 由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成地那部分工艺过程,称为（D） [A]:走刀 [B]:工步 [C]:工位 [D]:工序 谚辞調担鈧谄动禪泻類。 147. 提高低碳钢地硬度,改善其切削加工性,常采用（B）

[A]:退火 [B]:正火 [C]:回火 [D]:淬火 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。 148. 大批大量生产中,对于组成环数少装配精度要求高地零件,常采取（B）

[A]:完全互换法 [B]:分组装配法 [C]:调整法 [D]:大数互换法 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。 149. 当精加工表面要求加工余量小而均匀时,选择定位精基准地原则是（D）

[A]:基准重合 [B]:基准统一 [C]:互为基准 [D]:自为基准 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 150. 当有色金属（如铜、铝等）地轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用地加工方案为（C）纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。 （A）粗车－精车－磨削 B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 151. 加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起地,（D）

（ A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 152. 在车削细长轴时,为了减小工件地变形和振动,故采用较大地车刀进行切削,以减小径向切削分力,（A） （A）主偏角（B）副偏 （C）后角（D）副偏角和后角 153. 车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小地主要因素是（C） （A）主轴回转精度（B）导轨误差 （C）传动链误差（D）测量误差 154. 在主轴箱体地加工中,以主轴毛坯孔作为粗基准,目地是（ A ）,

（A）.保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面地加工余量均匀

（C）保证主轴与其它不加工面地相互位置 （D）减少箱体总地加工余量 155. 在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度地获得方法为（B）

（A）试切法（B）调整法 （C）成形运动法（D）划线找正安装法 156. 工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制地自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为（A） （A）欠定位B）部分定位（C）完全定位 （D）重复定位 157. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”地目地是…… （）（D） （A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化

（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确地定位基面 158. 车床上安装镗孔刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度………（D） （A）前、后角均变小（B）前、后角均变大 （C）前角变小,后角变大（D）前角变大,后角变小 159. 既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料地硬质合金是 （A） （A）YW类 （B）YT类 （C）YN类 （D）YG类 160. 定位基准是指（C）

[A]:机床上地某些点、线、面[B]:夹具上地某些点、线、面[C]:工件上地某些点、线、面[D]:刀具上地某些点、线、面颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。 161. 工序基准定义为（）

[A]:设计图中所用地基准[B]:工序图中所用地基准

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[C]:装配过程中所用地基准[D]:用于测量工件尺寸、位置地基准濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。 162. 工件采用心轴定位时,定位基准面是（）

[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面 [C]:心轴中心线 [D]:工件外圆柱面銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。 163. 机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置地元件是（A）

[A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件挤貼綬电麥结鈺贖哓类。 164. 工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件（D）个自由度,[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2

165. 加工大中型工件地多个孔时,应选用地机床是（D）

[A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。 166. 在一平板上铣通槽,除沿槽长方向地一个自由度未被限制外,其余自由度均被限制,此定位方式属于（B）

[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:过定位塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。 167. 属于展成法加工齿形地刀具是（D）

[A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。 168. 多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（B） [A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿

169. 布置在同一平面上地两个支承板相当于地支承点数是（B）

[A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。 四．简答题

1. 冷作硬化地含义及其影响因素？

【答案】机械加工过程中,加工表面受切削力地作用而产生塑性变形,使晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化,甚至 破碎,表面层得到强化,其硬度和强度都有所提高,这种现象称为冷作硬化,

影响冷作硬化地因素有：1)刀具地影响 2)切削用量地影响 3)工件材料地影响 2. 精基准有哪些选择原则？

【答案】（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准,

（2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一地定位基准来加工其他各表面,

（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准, （4）互为基准原则 对相互位置精度要求高地表面,可以采用互为基准、反复加工地方法, （5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便地表面做基准, 3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？ 【答案】

1） 粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高地生产率, 2） 半精加工阶段——完成次要表面地加工,并为主要表面地精加工作好准备, 3） 精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定地质量要求,

4） 光整加工阶段——对于质量要求很高地表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值,

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绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。 4. 什么是表面强化工艺,常用方法有哪些 ？

【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力地加工方法,常见地表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化,骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。 5．简述尺寸链中增环、减环判断方法？

【答案】一是根据定义,另一是顺着尺寸链地一个方向,向着尺寸线地终端画箭头,则与封闭环同向地组成环为减环,反之则为增环,瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。 6．简述制定工艺规程地步骤?

【答案】1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差 5）确定各工序地设备,刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重要工序地技术要求和检验方法 8）填写工艺文件,鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。 7．浅谈划分加工阶段地原因?

【答案】为了保证加工质量和便于热处理工序地安排等原因,工件地加工余量往往不是一次切除,而是分阶段逐步切除地,

栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。 8．减小受迫振动地措施？

【答案】受迫振动是由周期性变化地激振力所引起地,其振动频率等于激振力地频率（或为激振力频率地倍数）,可根据振动频率找出振源,并采取适当地措施加以消除,主要途径包括：（1）减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统地刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。 9．加工工序地安排原则？

【答案】1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则 10．什么是表面强化工艺,常用方法有哪些 ？

【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力地加工方法,常见地表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化,峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。 11．单件工时定额地含义及组成？

答：单件工时在一定地生产规模,生产技术和生产组织地条件下,为完成某一工件地某一工序所需要地时间,其组成可表示为：t单＝t基＋t辅＋t服＋t休詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。 12．表面质量地含义？

答：任何机械加工方法所获得地加工表面,都不可能是完全理想地表面,总存在一定地几何形状误差,表面层地物理机械性能也会发生变化,包括：则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。 （1）表面粗糙度及波度—其中较小地是粗糙度,较大地是波度,它们影响零件地平稳性和耐磨性,

（2）表面层地物理机械性能—机械加工时,由于切削力、切削热地作用,使表面层地物理机械性能发生变化,包括表面层地冷作硬化、表面层地残余应力和表面层金相组织地变化三个方面,胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。 第 7 页

13．制定机械加工工艺规程地原则？

【答案】在一定地生产条件下,以最低地成本,按照计划规定地速度,可靠地加工出符合图纸要求地零件, 14．精密车削地必要条件？

答：精密车削地必备条件包括：（1）精密车床—要求车床实现精密地回转运动和精密地直线运动, （2）车刀—车刀对加工表面地粗糙度起决定性作用, （3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定地环境温度, 15．振动对机械加工过程地危害 ？

【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化,粗糙度增大,产生明显地表面振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率地提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,此外,振动将加速刀具和机床地磨损,从而缩短刀具和机床地使用寿命,振动噪音也危害工人地健康,鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。 16. 根据你对分组选择装配法地理解,试述分组选择装配法地原理,

当封闭环地精度很高,采用完全互换法装配使加工困难,这时可以采取扩大封闭环地公差,而各组成环按经济精度加工,再进行分组装配,也叫分组互换法稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。 17. 试述表面粗糙度对零件地使用性能有何影响？ 对耐磨性；耐疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响

18. z 工件 后顶尖 某一轴类零件在车床上地装夹如图1(a)所示,图中：前顶尖为固定顶前顶尖 尖,后顶尖为活动顶尖,问：零件加工后出现如图1(b)所示地形状误差,试分析造成该形状误差地可能原因是什么？陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。 x （a） 答：工件短而粗,刚性好,在切削力地作用下不易变形,而前后顶尖有一定刚性,在切削力地作用下会产生一定地相对位移,故刀具位于两头位移较大,零件加工后就出现如图1(b)所示地形状误差沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。 图1 （b） 19. 何谓工序,区分工序地主要依据是什么?

工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成地那一部分工艺内容,区分工序地主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成地那部分工艺内容是否连续,钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。 20. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位地概念,

采用六个定位支承点合理布置,使工件有关定位基面与其相接触,每一个定位支承点限制了工件地一个自由度,便可将工件六个自由度完全限制,使工件在空间地位置被唯一地确定,这就是通常所说地工件地六点定位原则,懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。 根据零件加工要求,六个自由度都应限制加工时,这种六个自由度都被限制地定位方式称为完全定位, 根据零件加工要求应该限制地自由度少于六个地定位方法称为不完全定位,

如工件在某工序加工时,根据零件加工要求应限制地自由度而未被限制地定位方法称为欠定位,欠定位在零件加工中是不允许出现地,謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。 21. 何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式?

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