铣床数控课程设计

《数控编程与加工》课程设计

就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。

表2-6铣刀每齿进给量

每齿进给量fZ/（mm/z） 工件材料 高速钢铣刀 钢

综合选取：粗铣fZ=0.05 mm/z 精铣fZ=0.03mm/z 铣刀齿数z=2

上面计算出： =800r/min =1000r/min 将它们代入式子计算。

粗铣时：F=0.05×2×800 =80mm/min

精铣时：F=0.03×2×1000

=60mm/min

切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。 （3）背吃刀量的确定

背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。

总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 2.3.3冷却液选择

由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形、切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热——切削热。大量的切削热被工件吸收9%~30%、切屑吸收50%~80%/、刀具吸收4%~10%，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有52%传入麻花钻。

由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了一部分的热量，工件和刀具产生变形最终影

0.10~0.15 粗铣 硬质合金铣刀 0.10~0.25 高速钢铣刀 0.02~0.05 精铣 硬质合金铣刀 0.10~0.15 n粗n精 13

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响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏——造成“烧刀”的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成“烧刀”的现象和零件精度的影响。 通过查询资料知道常用的冷却液主要有一下三种：

表2-7常用冷却液

冷却液名称 水溶液 乳化液 切削油 主要成分 水、防锈添加剂 水、油、乳化剂 矿物油、动植物油

从工件材料考虑，切削45钢时不得使用水溶液，考虑到冷却作业和价格，选择乳化液可以满足要求。

从刀具材料考虑，硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。 综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用：冷却、润滑、清洗而且还有一定的防锈作用。

主要作用 冷却 冷却、润滑、清洗 润滑 2.4工艺文件

表2-8数控加工工序卡

板类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡 设备 名称 工序号 数控系统铣床 型号 FANUC 零件代号 1.1.2 夹具名称 材料名称 45钢 机用平口钳 零件数量 1 毛坯尺寸 80*60*20 背吃刀量mm 工序内容 1.安装平口钳并用百分表矫正固定钳口，在工件上表面中心建立工件坐标系 2.用Φ18键槽铣刀粗精加工72*52凹槽，保证深度5 1.换Φ8键槽铣刀，在工件上表面中心建立工件坐标系 刀进给量 主轴转速具（mm/min（r/min） 号 ） 备注 一 T1 500/600 60/50 5/0.5 D01=9 二 14

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2.用Φ8键槽铣刀粗精加T1 800/1000 工内轮廓，保证尺寸精度 3.用Φ8键槽铣刀粗精加工2个凸台，保证尺寸精度 1.换Φ8钻头，在工件上表面中心建立工件坐标系 2.加工4个Φ8孔，保证中心距560.03，Ra6.3 T1 800/1000 80/60 2/0.5 D01=4 80/60 2/0.5 D02=4 三 编制 T2 1000 20 4 第1页 审核

共1页 年 月 日 表2-9数控加工刀具卡

序号 刀具号 T1 刀具名称 刀片/刀具规格 刀尖圆弧 刀具材料 高速钢 备注 1 键槽铣刀 Ф8 2 T2 立铣刀 Ф15 高速钢 3 T3 钻头 Ф8 高速钢 编制 审核 批准 年 月 日 第1页 共1页

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3程序编制

3.1编程准备

3.1.1编程概述

数控编程就是将加工零件的加工顺序，刀具运动轨迹的尺寸数据，工艺参数（主运动和进给运动速度，切割深度等）以及辅助操作（换刀，主轴正反转，冷却液开关，刀具加紧，松开等）加工信息，用规定的文字，数字，符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序，理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工作，而且应是数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥没事数控机床安全，可靠，高效地工作。在编制程序前，编程人员应充分了解数控加工特点，了解数控机床的规格，性能，数控系统所具备的功能以及编程指令格式代码。 5.1.2编程原点的选择

零件中有零件是轴对称零件，在编程时，应选用零件的中心作为编程的中心，这样更有利于编程和操作。 5.1.3坐标系的选择

1）图纸坐标系：在图纸上为了方便编程和将图纸坐标系转化到工件坐标系上，我们选择的坐标原点为工件的中心。平面坐标选择X轴（向右）和Y轴（向上）。

2）工件坐标系：为了方便对刀和换刀，我们选择的坐标原点为工件的中心。平面坐标选择X轴（向右）和Y轴（向上）。

3.2指令特色

3.2.1刀具半径补偿指令G40~G42

刀具半径补偿功能是指数控程序按零件的实际轮廓来编写，加工时系统自动偏离轮廓一个刀具半径(称偏置量)，生成偏置的刀具中心轨迹。 ① 刀具半径左补偿指令G41和右补偿指令G42。

刀具半径左补偿是指沿着刀具运动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于零件左侧的刀具半径补偿，指令代码为G41，如图4.19所示。

刀具半径右补偿是指沿刀具运动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于零件右侧的刀具半径补偿，指令代码为G42，如图4.20所示。 指令格式：

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