住宅项目实测实量操作指引 - 图文

垂直度测量示意图

5.4. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

5.4.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反

映窗框渗漏风险。

5.4.2. 合格标准：[－10,10]mm（T、A档次，B、C、D档次） 5.4.3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 5.4.4. 测量方法和数据记录：

（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实

量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2） 所选3套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5.4.5. 示例：

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门窗洞口测量示意图

5.5. 砌筑节点（1）（砌筑工程）

5.5.1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。 5.5.2. 评判标准：

（1） 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的

孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

（2） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）； （3） 洞口（大于300MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm

5.5.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺。 5.5.4. 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：共30个测区。每一面砌体墙作为1个实测区，同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。

（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法，检查同一个实测区是否符合评判标准。 （3）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

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5.6. 砌筑节点（2）（砌筑工程）

5.6.1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。 5.6.2. 评判标准： （1）无断砖、通缝、瞎缝。

（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天。

（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100MM；

挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 （4）砌体墙灰缝须双面勾缝。

5.6.3. 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：共20个测区。每一面砌体墙作为1个实测区，同一实测区，

分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。

（2）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反

之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 5.6.4. 砌筑节点示例：

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6. 设备安装

6.1. 基本原则

6.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作

为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 6.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。 6.2. 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）

6.2.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过

控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 6.2.2. 合格标准：[0，15]mm 6.2.3. 测量工具：5米钢卷尺 6.2.4. 测量方法和数据记录：

（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量4个实测区。所选2套房

实测区不满足4个时，需增加实测套房数。

（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 （3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距

距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指

标合格率的1个计算点。

座便坑距测量示意图

6.3. 同一室内底盒标高差（设备安装）

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