薛行大桥主桥方案

一层黑胶布，并用20#铁丝捆绑数道，以防漏浆。

锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊牢；底模、腹板钢筋安装完毕，进行模板安装和绑扎顶板钢筋时，应在箱梁内铺上脚手板，不准直接踩在底板钢筋上。

本梁段由于钢筋、管道密集，如钢绞线管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋，有影响时可切割，后采取补强措施。

悬臂浇筑法施工，预应力管道多，密集，且管道长，混凝土堵塞管道的现象常有发生。因此施工时应特别注意保护好管道：一是加强操作工人岗位责任制，严格按照操作工艺要求安装；二是在浇筑混凝土过程中不准碰坏或压偏管道，可采取在管道内预先插入高压胶管或穿好钢绞线等措施；三是混凝土浇筑完毕，立即拔出胶管或抽动钢绞线，检查是否漏浆，并用高压水或压缩空气冲洗管道；四是混凝土浇筑完后，立即用通孔器，检查管道是否畅通，在水泥浆不多时，可以将水泥拉出。 3.5混凝土浇筑和养护 3.5.1 混凝土生产与浇筑

①本梁体混凝土强度等级采用C50混凝土，混凝土生产严格执行《公路混凝土工程施工技术指南》 、《公路桥涵施工规范》等有关规定，为减少0#梁段混凝土水化热量，尽量选用中温性水泥，以减少水泥用量，同时也尽量提高混凝土的早期强度，以缩短梁段施工周期。混凝土生产统一由拌和站统一生产，集中供应。混凝土拌合要均匀，每盘料搅拌时间不少于2min，混凝土的和易性能要好，水胶比、坍落度要能满足混凝土强度和泵送混凝土的需要，并根据气温变化和骨料含水量随时调整，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性，同时又能满足设计弹性模量的要求。

②混凝土运输采用混凝土搅拌车运送，以保证混凝土连续浇筑的需要。混凝土垂直输送至浇筑作业面采用混凝土输送泵，混凝土泵的设立位置尽量靠近浇筑地点，下料口选择长3.0m软管，以便移动将混凝土送到浇筑作业面，管路铺设尽

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量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。混凝土自搅拌后80min内泵送完毕，且在混凝土初凝前浇筑全部完成。

③0#块混凝土浇筑采用整体一次性浇筑。混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。

0#块：浇筑要分层进行，分层最大摊铺厚度不超过40cm。混凝土浇筑布料顺序：先从横隔梁两侧以及外腹板下料，到混凝土从底板流出超过压板为止，改从顶板中央预留孔下料浇筑底板，然后返回外腹板、内腹板下料，分层将腹板填满分层振捣，直到翼缘板根部，最后浇筑顶板。浇筑时要前后左右基本对称进行。先浇筑横隔梁、底板，次腹板，再顶板。底板直线段浇筑完成后逐层扩展到变截面，均匀布料。混凝土浇筑连续进行，中途不准中断，0#段混凝土浇筑时间不要超过10h。全过程设专人检查支架、模板稳固情况。

0#块内预应力管道布置复杂、普通钢筋密集，为保证施工质量，采取如下措施：

1）混凝土配合比设计充分考虑施工工艺要求，保证和易性、保水性、保坍性，同时需要有足够的流动性和凝结时间，横隔梁底板处基本达到自流平的要求，选择质量好的高效减水剂。混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵运送到位。搅拌必须严格控制水胶比、配比和坍落度，搅拌时间不得低于120s，确保施工性能和强度。混凝土拌和和浇筑过程中，试验人员要全程跟踪检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整，不得将不符合要求的混凝土浇筑入模。

2）分层浇铺、均匀布料、先铺后振、严禁过振。分层下料厚度为30～40cm，为了使振捣手方便掌握振捣时间和深度，布料必须规范，分层厚度必须确保均匀，防止堆砌，待每层布料完成后再开始振捣。振捣时插入下一层5～10cm，充分把下层的浮浆与上层混凝土振捣混合均匀，消除色差和薄弱砂浆夹层，确保层间的联结。

3）振捣手要现场进行交底，必须掌握振捣要领，防止早振、过振、漏振。振捣做到插点均匀、快插慢拔、振时充分。整个振捣过程时间控制在35s左右，用1～2s时间尽快插入混凝土并上下抽动2～3次，然后振捣棒于振点不动，用15s左右的时间振捣；再用20s左右的时间慢速提出，每提3～5cm停留1～2s时间，保证排气充分且不留振捣棒空洞。振捣操作应达到：混凝土面停止下沉、表面开始泛

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浆、没有气泡排出。振点间距控制在30～40cm呈梅花状振捣。

4）振动棒距离模板拼缝和波纹管要保持20cm左右的距离，防止触碰波纹管，防止模板接缝薄弱面产生漏浆砂线。锚垫板下以及波纹管密集部位必须加强振捣、仔细振捣，必要时要铲些细石混凝土补料，不得出现松散和空洞。

5）为达到外观和精细要求，对振捣手要划分施工区域，明确责任，以防漏振。振捣腹板混凝土时，振捣人员要仔细检查振捣情况。

6）在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器或平板振动器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠，防止出现微裂缝。

7）顶板混凝土浇筑结束后，多余的浮浆必须刮除，顶部必须专人收面2～3次，尤其在初凝后终凝前，要加强抹压、加强养护，消除表面裂纹。抹平后横向拉毛，槽深2～3mm，洒水和土工布覆盖养护7天，不得出现干湿交替。

8）按要求制备混凝土试块包括弹模试块和现场养护张拉试块。

9）端部必须及时凿毛和清洗，凿毛深度要求露出新鲜的石子和混凝土面且不小于3～5mm。

④在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度若超过30℃时，模板和混凝土浇筑作业面用编织布遮盖，以防阳光直接照射，并派专人定时定点测试混凝土内、表面和环境气温。控制混凝土内部和表面、表面与环境温差不超过25℃。浇筑时间尽量选择在阴天或傍晚进行。

⑤混凝土振捣采用插入式振动器，按区域分片负责，实行岗位责任制，采用垂直点振方式，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是腹板根部、横隔板和人行通道结合部、拐角点等加强振捣，既防止漏振又要防止过振，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

3.5.2混凝土养护

0#块箱梁施工时，必须加强砼的养护工作，落实专人进行养护，并做好养护记录，养护时间不少于7天，砼必须保持充分湿润。底板、顶板采用土工布覆盖，洒水养护，底板采用蓄水养护，翼缘板底面和0#块箱梁内、外腹板表面采用喷淋养护，以保持砼潮湿，防止砼出现干缩裂缝。

3.6预应力施加及压浆 3.6.1预应力施加

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1本桥连续箱梁采用双向预应力体系，纵向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强钢绞线，公称直径15.24mm，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形式采用金属波纹管，锚具采用0VM系列锚具，张拉体系采用YCW500型千斤顶；竖向采用JL-32精轧螺纹钢筋，标准强度785Mpa，张拉吨位53.7t。竖向预应力钢筋张拉完成后均应进行复拉。

2预应力筋下料时，根据施工图所提供的钢束编号和下料长度采用切断机或砂轮锯切断，不准采用电弧切断，钢绞线下料不准散头，钢丝编束要梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束，并作出编号标志，搬运时，不准在地上拖拉；预应力筋在储存、运输和安装过程中，不准雨淋生锈和损伤。

3预应力筋张拉前，要根据上述预应力体系所提供的张拉设备，配套标定，配套使用，不准混用，配套标定期为6个月或200次，标定要在国家授权的法定计量技术机构定期进行。预应力钢束和粗钢筋在使用前还必须作张拉锚固试验，并进行管道摩阻，喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预应力准确。

4张拉预应力筋时，梁段混凝土强度及弹性模量达到设计要求；张拉预应力筋采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束；张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各梁段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆；施加预应力采用双控，预施压力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在正6%以内。

5、张拉应力控制为： 对于钢绞线：

0→初应力15%σ对于精扎螺纹钢筋

0→初应力→σcon(持荷5min锚固)→0→初应力→σcon(锚固)。

其中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。

竖向预应力筋采用复拉工艺，第一次张拉可滞后2个悬臂快件进行，第二次张拉在第一次张拉后1—2个节段时间内完成，两次张拉力均为536.6KN。 3.6.2管道压浆

预应力筋张拉完成后，在24h内进行管道压浆，压浆前清除管道内杂物和积

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wn

→ 30%σ

wn

→σcon(持荷5min锚固)