薛行大桥主桥方案

（2）支架预压

预压采用砂袋堆载法，预压荷载为支架需承受全部荷载的1.2倍，荷载为840.8吨。预压荷载的分布模拟需承受的结构荷载及施工荷载。

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预压之前测出各测量控制点标高，每个0#段布置4个测量断面，3m一个断面。分别测定各级荷载下托架的变形值。当支架连续3天累计沉降量≤2mm视为稳定，不再观测开始卸载。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架弹性变形、非弹性变形、接头空隙而造成的箱梁线形和标高的误差。

支架预压完成后，重新测放桥梁中心轴线，对箱梁的底模板平面位置进行放样。预压后精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。 （3）模板

①底模：采用1.5cm厚竹胶板。

②外侧模：利用挂蓝悬浇段模板和木模。两端采用挂篮模板，挂蓝模板采用定型桁架式大面积钢模，背楞为定型式钢桁架。两钢模之间采用木模，木模竖向肋带采用10*10方木，间距30cm( 中对中)，横向肋带采用15*15方木，间距50cm。外侧模在工厂加工制作，运至现场作业平台后，采用塔吊起吊就位，一次支立并调整好正确位置。靠近湿接头一侧外模根据横梁连接处的钢筋图纸打好预留孔，待主桥合拢后绑扎连接梁钢筋、立模板浇筑砼。

③内模及端头模

箱梁内箱室及横隔板模板采用竹胶板，倒角按设计尺寸特殊制作。为便于施工通行，人洞模板采用1.5cm厚竹胶板制作。箱梁端头模板采用自制定型钢模（钢板厚3mm），在端头模上割孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板。 3.2主墩支座安装及临时固结施工

盆式支座的安装程序和技术要求如下：

①支座到达现场后，认真检查核对产品合格证，附件清单和支座规格型号，以及有关材质报告单或检验报告，并对支座外观尺寸进行全面检查；

②盆式像胶支座由制造厂总装后整套发运至现场。安装前应全面检查，看零件有无丢失、损坏。

③根据上述要求，准确选定桥墩支座处支座的类型、方向和安装方法； ④支座现场安装前，先对墩顶垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度等进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面划出支座中心十字线及边线；

⑤支座安装要确保安装后与梁体垂直，且支座中心线与梁体中心线平行，2个支座受力均匀。支座与支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高

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度差不应大于2mm（支座承压＞5000kN）。

⑥支座与上下结构的采用地脚螺栓锚固，将支座上座板与地脚螺栓按设计要求放好，再浇筑箱梁混凝土。下座板与墩台的连接处预留地脚螺栓孔，孔的尺寸应≥3倍的地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中灌注环氧砂浆，插入地脚螺栓并带好螺母，地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后拧紧螺母。

⑦支座安装完成后，质检人员要对支座安装质量进行全面检查，确保误差在允许范围内。

为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，临时支墩采用体外式，在墩柱两侧承台顶面分别对称设置3个临时支墩。临时支墩采用截面为0.8m（宽）31.0m（长）的C40混凝土方柱。每个临时支墩内部配置υ32精轧螺纹粗钢筋6根（精轧螺纹粗钢筋张拉控制应力为0.9fpk=706.5MPa，张拉采用双控，以张拉力为主，采用复张拉工艺）。精轧螺纹粗钢筋底端埋入承台100cm，出承台顶面50cm用专用连接器接长，临时支墩及箱梁内用波纹管或PVC管成孔，顶端锚固于箱梁顶面，其中横向中间部位临时支墩内精轧螺纹锚固于箱梁底板顶面，待0#块强度达到90%张拉精轧螺纹粗钢筋。用以抵抗悬浇施工不平衡弯矩，待合拢时拆除。临时支墩浇筑时高出底板底面2cm，待达到强度时，凿毛至与底板标高齐平。 3.3 0#块钢筋

①0#梁段钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁段钢筋与预应力钢筋、挂篮预埋件（孔）相碰时，适当移动梁段普通钢筋或进行适当弯折。梁段钢筋最小净保护层的厚度为净25 mm。绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔位置若有改变，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢筋进行加强；

0#梁段钢筋密度大、质量重，且梁截面高，施工时容易产生扭曲和倾倒，为确保腹、顶、底板钢筋的稳定性，可采取增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。普通节段要注意防崩钢筋的绑扎。预留钢筋要先调到设计位置再与下节段钢筋焊接。采用高强度商品砂浆垫块控制净保护层厚度。

②钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，梁段内的箍筋与主筋垂直；箍筋末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固；箍筋的接头在梁段内沿纵向线方

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向交叉布置。

③桥面顶板预埋件和钢筋较多，通风孔、泄水孔，检查孔的加强筋，都绑扎牢固；所有预埋件位置准确，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边处理等。

④钢筋绑扎全部完成后，进行全面检查，其允许偏差为： 项次 钢筋成形及安装允许偏差 允许偏差检查项目 检查方法和频率 （mm） 两排以上 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 尺量：骨架总数抽查30% 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 同梁、板 排 箍筋、横向水平钢筋间距（mm） 长 宽高或直径 梁、柱 板 用尺量：两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距 尺量：每构件检查5～10个间距 受力钢筋间1 距（mm） 2 3 4 5 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 3.4波纹管安装

本梁预应力钢束纵向和横向采用金属波纹管成孔，波纹管具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不变形、不漏浆。

钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.8m，在钢束的曲线段应当加密到0.4m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺、不得漏浆、并杜绝堵孔道。

波纹管接头要连接牢固，纵向波纹管道随梁段的推进，逐段安装。为保证接头不漏浆，接头安装顺穿束方向套接，前一梁段管道一般露出端头混凝土7cm 左右，在下一梁段施工时，若波纹管接头因拆模、凿毛不慎而碰瘪、损坏时，应在接长前仔细检查与修理。接头时一般先用一段30cm长的套管套住两端接头，然后在接缝左右各5cm长度范围内缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠

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