重力锚作业指导书

加固的锚固钢筋作为定位钢支架的锚固点，定位钢支架布置不到位者重新进行钻探及打入锚固钢筋；

③、根据竖向型钢定尺长度（6m）和安装定位方便，定位钢支架安装时要求与混凝土浇筑分层结合起来，尽量做到前期交叉后期平行作业，以加快锚碇施工进度； ④、 定位钢支架的安装

a、先进行后锚面处定位钢支架的竖向型钢的安装，竖向型钢与锚固钢筋进行固接施工，同时竖向型钢顶端也要支撑在后锚面上；

b、在定位水平型钢时，水平型钢可适当降低，避免预应力管道偏高时没有下调余地。根据施工具体情况，在后锚面和锚塞底设置支撑并与水平型钢焊牢，以固定定位支架位置；

c、竖向型钢与地锚筋焊接；

d、在竖向型钢上定出其他水平型钢位置，并焊接固定；

e、每排钢支架安装完毕，用全站仪进行复测调整，如发现有后倾变形，则及时进行调整直至满足要求；

f、同理，安装其他各排钢支架，定位板等定位钢支架全部安装完毕后再安装； g、当下层定位钢支架安装完毕后，结合其他工序的进度，适时安装上层定位钢支架。

⑤、 定位钢支架施工注意事项

a、锚碇定位支架由型钢相互焊接而成，焊接须有足够强度以承受支架自重和施工荷载；

b、定位钢支架水平型钢应准确放样，要求低于预应力管道5～10mm定位； c、锚碇定位支架的定位钢板，其位置应根据预应力锚束空间线形准确定位； d、定位支架水平型钢上应设置U型垫块，以保证所有锚杆均得到支撑，可由钢筋或钢板制作；

e、锚杆管道与水平型钢、垫块间均应采用点焊可靠连接，以防移位，焊接时由于管壁较薄，防止焊穿管壁造成漏浆影响锚杆张拉。

6、预应力管道施工 ⑴、预应力管道加工

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本桥锚碇预应力管道采用分丝小钢管，全长由L1、L2、L3段组成，其中L1为直线段，规格φ34×1薄壁管；L2、 L3段为通长的φ34×3薄壁管，其中L2段为弧线段，L3为直线段。

分丝管可以在现场或者工厂进行加工，φ34×3薄壁管L2弧线段必须严格按照设计图纸进行加工成形，以保证其弧长和弧度设计要求。

分丝管加工后排列成正六边形，分丝管之间采用塞焊固定成形，其中弧线段必须全长进行塞焊，直线段每隔1～2米左右进行塞焊。 ⑵、预应力管道安装施工顺序

预应力管道及预应力钢筋安装按由后向前的顺序进行，其顺序为：后锚面锚垫板与螺旋筋→钢管A→接头A→φ34×1分丝管（L1段）→接头B→φ34×3分丝管（L2、L3段）→接头A→钢管A→前锚面螺旋筋、锚垫板。

⑶、预应力钢管的接长施工

钢管的长度一般为6米，所以预应力钢管必须接长，本桥锚碇预应力管接头采取接头A和接头B两种形式。分丝管距前锚面锚固槽口和后锚面各47cm处采取接头A形式，其余直线段的接头采取接头B形式，6米设一接头B，接头形式见附图。

⑷、钢管的安装

预应力钢管的安装主要要求就是要与相对应索股的发散方向相同，保证钢绞线不受到不必要的剪力，同时钢管的安装必须达到不漏浆，为了便于预应力钢管的安装，定位钢支架上支撑预应力钢管的的横向型钢均比设计理论标高点低5～10mm，这就便于预应力钢管的调整。

为了满足钢管的防水要求在各钢管接头处的接头板必须与φ34分丝管进行塞焊连接，塞焊纵向厚度为6mm。

在预应力钢管安装完毕，经过测量符合设计要求后，就着手检查钢管与定位钢支架横向型钢之间的支撑情况，对空隙比较大的加垫板进行施工，保证定位钢支架中横向型钢与预应力钢管的连接的稳定性，同时也将φ10的钢筋弯成“U”卡住钢管与横向型钢进行焊接。

7、锚垫板的安装

锚垫板的安装质量主要体现在安装精度上，因为锚垫板是根据索股发散方向相一

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致，是一个空间体系，这对测量的要求很高。

①．将锚垫板后喇叭管与预应力管道之间固结，并确保锚垫板平面与预应力管道完全垂直；

②．先用2根L50×5的等边角钢布置在锚垫板上下边缘进行临时固定，2根L50×5角钢与定位钢支架焊接牢固。

③、经全站仪确定里程、高程后，再在锚垫板左右边缘用型钢与锚垫板上下边缘L50×5角钢焊接形成型钢框架，并采用锌片塞紧缝隙，确保锚垫板不发生错动。

④．砼浇注过程中注意避免对锚垫板发生扰动，发生扰动时，要重新测量定位。 8、张拉槽口施工

①、先根据图纸上做好不同角度、不同尺寸的木盒。

②、在锚垫板安装好之后，用钢筋把张拉槽木盒固定在锚垫板四周。 ③、用仪器测量复测槽口的空间位置，并把木盒卡紧。

④、在木盒口四周均布海绵止浆条，严禁砂浆进入，用棉布把锚垫板孔口堵死。 三、质量控制标准 1．钢筋质量标准

⑴、钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向 弯起钢筋的各部分尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ⑵、焊接网和焊接骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表规定：

项目 网的长度 网眼的尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋的间距 受力钢筋 间距 允许偏差 ±10 ±10 ±5 ±10 0，-20 ±20 11

排距 2．模板质量标准

模板拼装成型后，需达到以下标准： ①、板面对角线误差值小于2.0mm。

±5 ②、相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm。 ③、板面平整度±0.5mm，模板局部变形不应大于1.0mm。 四、进度及保证措施

锚碇大体积混凝土分为13层进行施工，7天一层为一循环周期，锚体必须在91天之内浇完，以避开冬季雪天。底座分3层浇筑，7天一层，21天内浇筑完毕；鞍基砼分为12层，6天一层，72天内浇筑完毕。锚碇隔墙80天浇筑完毕 五、技术保证措施 六、安全保证措施

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