气动执行器课程考试试卷（答案）

气动执行器课程考试试卷

姓名 成绩

一、

填空：（每空1分，共20分）

1. 根据执行器所使用能源的形式可分为气动执行器、电动执行器和液动执行器三大类。

2. 气动执行器由气动执行机构和调节机构两部分组成。执行机构是气动执行器的

推动装置，根据控制信号气压的大小和方向产生椎力，这个推力使调节机构动作，从而改变流体的流量。

3. 气动薄膜执行机构有两种作用型式。信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用式执行机构；信号压力增加时椎杆向上动作的称作反作用执行机构。 4. 调节机构通常称为调节阀。它是一个局部阻力可变的节流元件，阀芯在阀体

内移动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。

5. 直线流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移(相对开度)成直线关系，

即单位位移变化所引起的流量变化是一个常数。

6. 在实际使用中，调节阀总是和其它工艺设备、管道等串联或并联使用，流量

随阻力的变化而变化。

二、

名词解释：（每个5分，共20分）

2

3

1. 流通能力：在调节阀全开，阀前后压差为1kgf／cm，介质重度为1gf／cm

时，流经调节阀的流量数。

2. 气开阀：当有信号压力输入时阀打开，称气开阀。

3. 闪蒸：液体在接近饱和状态或由于调节阀前后高压差的节流作用，使液体经过调

节阀的节流，压力急剧下降，达到或低于液体的饱和蒸汽压，部分液体化成气体，这种液相介质变成气液两相的现象叫闪蒸。

4. 对数流量特性：对数流量特性是指单位相对位移的变化所引起的相对流量变化

与该点的相对流量成正比关系。 三、

1. 正作用执行机构和正装调节阀组成气开式执行器。(×)

2. 为便于维护检修，气动执行器应安装在距地面或楼板接近的地方，并在执行器

的上、下方留有足够的间隙。（√）

3. 气动执行器成垂直安装在水平管道上，在特殊情况厂需要水平或倾斜安装

时，一般要加支撑。（√）

4. 直通单座调节阀，阀体内只有一个阀芯和一个阀座，容易保证密闭，甚至可

以完全切断。其特点是泄漏量小，不平衡力较小。(×)

判断题：（每小题2分，共20分）

5. 角形调节阀的流路简单，阻力小，适用于高粘度，含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可以避免结焦、粘结、堵塞等，也便于自净和清洗。角形阀一般使用于侧进底出，此时调节阀稳定性较好，但在高压差场合下，为延长阀芯使用寿命，可采用底进侧出。

(×)

6. 直线流量特性阀门开度小时，相对变化值大，而阀门开度大时，流量相对变

化小。也就是说阀门小开度控制作用强，这时容易产生振荡，阀门大开度调节作用太弱，调节缓慢，不灵敏。（√）

7. 等等百分比流量特性阀开度小时，调节平稳缓和，开度大时，调节灵敏有效，

因此有利于自动调节。（√）

8. 选择执行器类型时首先要根据工艺条件和流体性质，选择调节阀的结构，然

后选择气动执行机构的结构形式。当调节阀的口径较大或压差较高时，执行机构要求有较大输出力．就要考虑用薄膜执行机构。(×)

9. 在实际使用中，对双导向阀芯的直通双座与Dg25以上直通单座阀，一般执

行机构均采用反作用式，通过变换调节阀的正、反装来实现气开、气关。(×)

10. 气动执行器重点检查都位有：阀体内壁、阀芯、模片和“O”形密封圈、密封

填料。(×) 四、

1. 什么是理想流量特性？常用的理想流量特性有哪些？什么是工作流量特性？

答：调节阀在前后压差一定的情况下得到的流量特性称为理想流量特性。

常用的理想流量特性有：直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性。

在实际使用中，由于调节阀前后的压差是不断变化的，这种情况下的流量特性称为工作流量特性。

2. 阀门定位器的作用与用途是什么？

答：阀门定位器是气动执行器的辅助装置，它接收调节器的输出信号，然后以它

的输出信号控制气动执行器，气动执行器动作后又将阀杆的位移情况反馈到阀门定位器信号输入端，从而使定位器和执行器组成一个闭环回路。其主要作用是：消除执行器薄膜和弹簧的不稳定性及可动部分的摩擦影响，提高调节阀的精度和可靠性，实现准确定位，增大执行器的输出功率，减少系统传递滞后，加快阀杆移动，改变调节阀的流量特性。

回答题：（每小题10分，共40分）

3. 电/气阀门定位器的原理图如右图，说

明其工作原理。 答：

4. 下图是常用调节阀旁路组合形式，说明它们各自的特点。

答：它们各自的特点是：

(1)过去习惯采用的一种方案，旁路可以自动放空。但两个切断阀与调节阀在一根管线上难于拆卸、安装，而且占空间较大。

(2)这种方案较好，布局紧凑，占空间小，也便于拆卸。 (3)这种方案也较好，但比方案(2)占空间大一些。

(4)这种方案只适用于小口径调节阀，否则执行器安装位置高，装卸不便。