32+48+32m连续梁施工方案

代桥河特大桥32+48+32m悬灌梁施工方案

(b)利用工作支架安装千斤顶。 (c)徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。

(d)张拉到由实验确定的初始张拉力停止送油，读油表数，量取千斤顶伸长量记录。

(e)按张拉力0--10％--20％--100％分级张拉，如两端张拉时要求张拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至100％时，持荷2分钟,回油锚固。

(f)检查实际伸长量和理论伸长量，其差值要符合规范要求，不符合时要找原因。

(g)开启油阀，退卸千斤顶。

(h)当活塞行程不够可反复数次张拉至设计荷载100％后，回油锚固，并作好记录。

(i)记录表签字后交技术员、监理认可。 7）预应力施工中注意事项

①预应力钢筋应进行验收，验收包括： (a)质量证明书；

(b)包装标志是否齐全正确； (c)是否有损伤，油污，锈蚀； (d)应对钢材进行原材料检验。 预应力筋存放

预应力钢材及锚具进场后，分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。

在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线和钢筋，以免偏载。 6）管道压浆施工中的注意事项

①在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。

②管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。

③要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，

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无折角。

④施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。

⑤管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。

⑥接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。 8）穿束和高强预应力筋的埋设注意事项

①整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 ②切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。 ③预应力粗钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。 ④预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。

⑤预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。

⑥预应力钢筋的固定端必须严格按图施工。

⑦预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。

9）张拉工序的注意事项

①为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月，若施工中发生下列情况应重新校验：

(a)张拉过程中预应力高强粗钢筋或整束钢绞线突然断裂； (b)千斤顶发生故障严重漏油； (c)油泵压力指针不能退回零点； (d)油泵车倒地或重物撞击油压表。

(e)要检查夹片有无咬伤钢绞线及有无损坏的现象。

②任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动 ③张拉时，应检查有无障碍物防碍预应力的施加，如管道内夹有杂物、水泥浆或千斤顶后有异物阻挡等。

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箱梁预应力张拉工艺流程见下图。

箱梁砼强度检测 检查并处理锚垫板及锚垫板下砼 钢绞线张拉伸长值计算 清 孔 穿 束 准备工作 通讯设备准备 锚具、孔道、千斤顶三对中 初 张 拉 核对伸长量 核对伸长量 张 拉 控制张拉吨位 持荷2分钟 锚 固 核对锚具及钢绞线回缩观察是否串孔 回油卸载 清洗孔壁 孔道压浆 监理工程师检验 张拉劳动力组张拉机具校正 张拉设备安装 箱梁预应力张拉工艺流程图 （8）、压浆及封锚

预应力张拉完成后48h以内必须完成压浆，以确保孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。压浆应严格按《350km/h客运专线预应力砼现浇梁暂行技术条件》和《铁路后张法预应力砼梁管道压浆技术条件》的各项规定进行。

进行预应力砼孔道灌浆施工前，应对灌浆材料的性参进行专门的试验，试验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能、阻锈性能以及强度发展速率等。采用锥形漏斗进行流

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动度试验,流动时间不大于35S，24h以内的自由膨胀率不小于10×10-4，28天限制膨胀率0—0.1%

压浆前应清除管道内的杂物及积水。为保证压浆密实饱满，采用真空吸浆工艺。 在压浆之前，首先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正常压力将水泥浆压入预应力孔道中，由于孔道中只有极少的空气，很难形成气泡，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度，在水泥浆中，减小水灰比，添加了专用的外加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。

1）真空吸浆工艺的主要工艺流程

①在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。

②在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1 Mpa，如果没有满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前检查及更正工作。

③在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意，在压浆过程中真空压力将会下降约0.3Mpa。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填

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