质量保证体系修改版

人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。 5.3.13爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象，发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。每次处理盲炮由处理者填写登记卡片。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。

5.3.14禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。

5.3.15其余未涉及的严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。

5.4砌石工程质量技术保证措施 5.4.1砌石工程

（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片 石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。 料石各面加工要求应符合有关规范的规定。

（3）砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5 mm。

（4）水泥和水

a砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥 应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

b应按本技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀 疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗

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压强度低于标准水制成的砂浆28天 龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

(5)胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

a胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比 必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监 理人批准。

b拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料 的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

c胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化 情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

d胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

e胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材 料不得使用。

5.4.2浆砌石体砌筑

（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当 调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。

（3）砌石体尺寸和位臵的允许偏差，不应超过GB50203—2002的规定。

（4）浆砌框格砌筑要求平整、顺直。框格表面采用M12.5水泥砂浆抹面，厚度2cm。

5.4.3毛石砌体

（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

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（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

5.4.4浆砌石挡土墙

（1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。 （2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定。 a毛石料中部厚度不应小于200mm；

b每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； c外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

5.4.5干砌石体砌筑

（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。

（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。

5.4.6干砌石护坡

（1）先修筑浆砌石框格后，再进行干砌块石砌筑。

（2）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方 式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于60mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配 合砌筑，随铺随砌。

（3）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

（4）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 （5）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

5.5交通工程质量技术保证措施

5.5.1对进场人员进行岗前培训，上岗人员进行技术交底，施工施行三检制，严把质量关。

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5.5.2用全站仪放测桥轴线，用水准仪控制标高，确保位臵、标高符合规范、设计要求。

5.5.3做到严格管理、规范施工、建立自检制度，成立自检小组，随时抽检。

5.5.4实行岗位负责制，具体落实到人，严格把关，杜绝不合格产品。

5.5.5做好宣传，树立“质量第一”的观念，增强“质量第一”意识，防患于未然。

5.5.6服从工程师检查，按工程师提出的要求控制工程质量。 5.5.7严格执行各项检查制度，按程序规定报检，鉴证做到资料齐全、真实、清晰、整洁。

5.5.8及时总结分析工程质量，消灭隐患，克服通病，创全优。 5.5.9进场的砂、砾石，按设计配比要求，分批进场，分批报验，按要求抽验，不和格的，清出场地；合格的，堆放在硬化的规定场地内。立标识牌，标明状态。

5.5.10进场的水泥、要有出厂合格证、材质证明，分批存放在规定位臵，采取必要的防潮、防雨等措施。按规定检验，不合格的，清出场地，不得用于工程中；合格的，分批分类存放，做好标识牌。

5.5.11施工过程中严格执行“三检制度”，控制每道工序，各施工班组在分项工程施工完毕后，由质检员进行自检和互检，确认达到设计要求后，再报项目部质检科进行检验。达不到质量要求的，不准进入下道工序施工。施工过程质量控制严格按照现行规范、规程标准及作业指导书和合同规定及现场监理工程师的要求执行。

5.5.12工地试验室负责对各项原材料、半成品进行检验，杜绝不合格材料进入现场。合格的原材料、半成品、成品要分批、分类堆放，并做好标识，防止因混用造成质量事故；对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

5.6交工验收阶段的质量控制措施

在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发

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