高级焊工复习材料（一）

着色检验所用的原料是着色剂和显现粉。常用的显现粉是氧化镁、氧化锌等白色粉末，受检表面有缺陷时，即可在白色的显像剂上显示红色图像。

检验过程要注意的是：若用水清洗渗透剂时，水温不要超过43℃

着色检验的灵敏度较荧光检验高。其灵敏度一般为0.01mm，深度不小于0.03—0.04mm。

常用的焊接设备的故障检验与维修

一、概述

焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备技术条件 常用焊接设备检查条件包括：电器性能、设备控制系统、送丝机构和附件的检查。 常用焊接设备的基本参数项目包括：额定焊接电流、额定工作电压、焊接电流调节范围。

二、焊接变压器

焊接变压器出现故障时，应立即切断电源及时检修。

三、整流器

应特别注意，当硅整流器元件损坏时，必须待故障排除后才能更换新元件。 四、埋弧自动焊机的维护及故障排除

埋弧自动焊机的维护及保养：通常各类埋弧自动焊机是由焊接小车、控制箱和焊接电源组成的，应注意以下各项维护保养工作：1、保持焊机清洁2、经常保持焊嘴和焊丝接触良好，否则应及时更换。3、要定期检查，并更换小车和焊丝输送机构的减速箱内的润滑油。4、电缆的连接部分要保证接触良好。

五、CO2气体保护焊机的维护及故障排除

CO2气体保护焊机的维护保养：1、半自动CO2气体保护焊机的调试与验收时，应进行外观检验、绝缘性能检查、气路、水路密封性检验、控制系统和送丝机构试验、安全检查、焊接试验。2、CO2气体保护焊机的安装调试时，要注意和检查导电嘴与焊丝间的接触情况。3、要经常注意送丝软管工作情况，以防被污垢堵塞。4、定期用干燥压缩空气清洁焊机，定期更换焊剂。

排除故障的一般步骤为：从故障的发生位置开始，逐级向前检查整个系统，或相互影响的系统或部位。

六、手工钨极氩弧焊机的维护保养：

1、手工钨极氩弧焊检修时，水路系统的检修应对水质干净情况，是否漏水，是否畅通等进行检查。

2、手工钨极氩弧焊机检修时，焊枪的检抢修应对各接头连接处、喷嘴螺纹处、喷嘴、夹头绝缘垫圈等进行检修。

3、手工钨极氩弧焊机的调试与验收时，应进行绝缘性能检查，主要包括测量线圈与线圈之间，线圈与地之间。

4、钨极氩弧焊采用高频振荡器引弧时，钨极不必与工件接触，只要在钨极与工件之间相约4—5mm处启动，即可引燃电弧，如果钨极与工件短路引弧钨极容易烧损。

七、电渣焊机的调试、维修

常用的电渣焊机由机头、导轨、焊丝盘、控制箱及焊接变压器组成。 1、在调试电渣焊机时，在启动前应注意焊丝与工件短接处是否盖上熔剂。2、在调试电渣焊机时，要调试机头送丝机的电器和机械动作的准确性、可调性。3、在调试电渣焊机时，在启动前应注意在滑块及吊杆行进的路上有无突出部分。

八、电渣焊机的维修

电渣焊机的维修，要经常检查成型冷却滑块的磨损情况。电渣焊机的检修，要经常导电嘴的摆动机构和机头升降机构的灵活性。

九、等离子切割设备的组成和维护

等离子切割设备主要由电源、控制箱、割炬气路系统、水路系统等组成，如果是机械化等离子切割还应该有切割小车。

1、应定期检查等离子切割机的割炬有无漏水、漏气故障，对易损零件应及时更换。2、在使用等离子弧切割设备时，应定期检查减速箱润滑情况，每年更换1—2次润滑油。3、等离子切割必须通冷却水，为了防止工作时未通冷却水而烧坏喷嘴的事故，通常需要安装一个水流开关。4、定期检查等离子切割机的控制箱各继电触头的接触情况。

十、电阻焊设备

电阻焊机：是利用电流通过焊件及接触面间的电阻产生热量同时对焊接处施加压力进行电阻焊的设备。

十一、点焊机

点焊机的特点：点焊机的机械装置主要是加压机构。点焊机采用陡降外特性。对点焊机的电极要求有良好的高温强度。

十二、缝焊机

缝焊机主要由加压、传动机构组成，其中传动机构是保证焊件在焊接过程中按点距所需的要求的范围调节速度，传动系统可以上下轮同为主动轮，也可以上下轮分别为主动。

缝焊机的特点：缝焊机可对工件施加间歇或连续的电流。缝焊机的滚轮电极为主动时，用于纵向焊缝，采用陡降外特性。

十三、对焊机

对焊机的组成部分有机身、夹紧机构、送进机构等，其中送进机构最为重要。它的功能为，使焊件的端面夹紧，并在通电加热时产生一定变形。对焊机对供电装置的要求是可输出大电流、低电压。对焊机有电阻对焊机和闪光对焊机两种。其中闪光对焊机采用缓降外特性。

异种金属焊接

一、焊接低碳钢和低合金结构钢

在所有金属材料中，低碳钢具有最优良的焊接性。因此，低碳钢与低合金钢焊接时的焊接性，仅决定于低合金结构钢本身的焊接性。焊接低碳钢和低合金结构钢时，要求焊缝金属的力学性能兼顾到两种金属的属性，异种金属的焊接，如低碳钢与不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条。

二、焊接工艺

异种金属焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是减小熔合比。 1、焊接热输入：

为了减小异种钢焊接接头热影响区的淬硬倾向和使氢能从焊缝金属中大量逸出，可以采用较大的焊接热输入，即在电弧电源不变的情况下，选用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。施焊时，允许焊条做横向摆动，使焊接熔池缓慢冷却，利于氢的逸出，防止出现冷裂纹。

2、预热和层间温度：

施焊时，应根据低合金结构钢的要求选调预热温度。预热时，可以单独对低合金结构钢进行，也可以与低碳钢装配定位焊后共同预热。当强度等级超过500Mpa级的低合金结构钢与低碳钢焊接时预热温度不低于100°C，预热区为坡

口两侧各100mm。预热方法可以采用氧乙炔焰加热，对于体积较小的焊件，亦可放火炉中整体加热。

3、焊前加工：

强度等级超过500Mpa级的钢种，由于碳当量比较高，气割后在切口边缘用磁粉探伤检查时，常会发现有微裂纹，这些微裂纹必须磨掉，才能进行施焊。对于强度等级更高或厚度较大的钢材，为防止气割时在切口边缘产生裂纹，可采用与焊接时相同的参数进行预热。对于高强度钢，碳弧气刨后，必须仔细清除残余屑粒，避免其进入熔池，增加焊缝中的含碳量，引起裂纹。

4、焊后热处理：低碳钢和低合金结构钢焊接时，应根据低合金结构钢的要求决定是否需要进行焊后热处理。对于强度等级大于300—500Mpa具有延迟裂纹倾向的低合金结构钢，通常焊后应及时焊后热处理，以利于氢的扩散与逸出。18—8不锈钢与低碳钢焊接接头，焊后一般不进行热处理。

三、铸铁与低碳钢的焊接 1、焊接性：

铸铁的熔点比低碳钢地300℃左右，造成焊接材料不同时熔化，给焊接造成很大困难，在铸铁和低碳钢的接头处必然会出现程度不同的白口组织和淬硬马氏体，降低切削加工性。若施焊操作不当，会造成焊缝不均匀，所以焊接时，若横向摆动，收尾时焊速较快，弧坑不填满，电弧电压高等，还易产生气孔。碳当量是在焊接铸铁和低碳钢选择工艺参数不必考虑的因素。

2、焊接方法

气焊因铸铁的熔点低，为了使铸铁和低碳钢在焊接时能同时熔化，则必须对低碳钢进行焊前预热，焊接时气焊火焰要偏向低碳钢一侧。铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，当焊接层数、坡口角度和开U形坡口时，根部焊缝会对降低熔合比产生不利影响。焊接时选用铸铁焊丝和焊粉，使焊缝能获得灰铸铁组织，火焰应是中性焰或轻微的碳化焰。焊后可选择加热焊缝或用保温方法使之缓慢冷却。

3、焊接材料的选择：

焊接铸铁与低碳钢异种接头时，为防止裂纹应选择硫磷含量低的焊条，适当加入脱硫能力强的物质，减少熔合比，改善焊缝形状，采用小电流，窄焊道不摆动等措施。当用铸铁焊条焊接时，可用钢芯石墨型焊条铸208、钢芯铸铁焊条铸100等，用铸208焊条焊接，焊缝金属为灰铸铁，因此可先在低碳钢上堆焊一层，