水厂改扩建工程施工组织设计方案

二、防治地面空鼓的措施：

1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

2、基层应隔夜浇水湿润。

3、粉刷前将基层上的积水清除。

4、水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

5、正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7 天。

三、防治台阶踏级宽度和高度不一致的措施：

在抹踏级面层前，应根据走道标高和室外标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。

四、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施：

1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。

2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4~0.5 之间，并严格做到随刷随抹。

3、砂浆稠度应控制在3、5mm 左右。

4、一次抹灰厚度应控制在1cm 以，过厚的粉刷应分层进行操作。 5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。

6、对成品保护，加强养护，完成后在7~14 天严禁行人上下。 五、防治踏级、踏脚板外倾措施：

1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。

2、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。

1.9.4.9 门窗安装工程

（1）安装后的窗下边框活动、透风，排水不畅。 产生原因：

①窗洞口下边砌体有扰动或砌筑砂浆及保温带不饱满；固定片固定不牢固或未固定。

②窗台板与窗的下边框未进行搭接和处理。 ③窗下边框与窗台板接缝处未打胶。

④窗台、窗眉抹灰太厚，将排水、气压平衡孔盖住。 预防措施：

①安装窗前，先将洞口下边扰动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，符合设计标

高要求，且整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时，再按标准要求固定窗打发泡剂。

②窗台板应伸入窗边框5～10mm，最好坐胶固定。

③待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打上八字硅酮胶密封。

④控制窗台、窗眉的抹灰厚度，留出排水孔和气压平衡孔。 （2）窗洞口周边结露、霉变 产生原因：

①保温材料吸水或未安装保温材料。 ②安装的保温材料不饱满不连贯。

③洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。 预防措施：

①窗周边应采用吸水率≤0.2%的保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。

②安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。

③洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙本体粘贴找平。

④窗框与砌体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15mm。

1.9.4.10油漆工程 一、预防脱皮的措施

1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。

2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。

3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，

还应补刷防锈油漆。

4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。

5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。

6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。

二、预防漏刷、透底的措施

1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。

2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。

3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。 4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。 5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。

6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。

三、预防反锈、斑迹的措施

1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。

2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。

3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。

四、预防流坠、皱皮、起泡的措施

1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。

2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm 之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。

3、油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。

4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，

每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12～14 号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。

5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。

6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干湿而产生表面皱纹的现象发生。

7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。

8、基层含水率应符合规要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。

五、预防表面粗糙的措施

1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。

2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。

3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。

4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。

5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。

1.9.5 风雨季施工保护措施 1.9.5.1 风季施工措施

1）、与气象部门保持联系，预知3-5 天风速风向信息。

2）、在风季到来之前，要对施工现场的各种临设，机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍。

3）、施工前认真检查龙门架的缆风绳数量及可靠性，无异常后方可使用。