水厂改扩建工程施工组织设计方案

2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

5、插振移动距离不应大于作用半径的1、5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土5cm 左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五、预防露筋的措施：

1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、

柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

六、预防孔洞的措施：

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、预防缝隙夹渣层的措施：

1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施： 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

九、预防混凝土构件胀模的措施：

1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十、预防混凝土垂直偏差过大的措施：

1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

十二、预防混凝土构件轴线位移的措施：

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施：

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施：

1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

4、对0.3mm 以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 1.9.4.6 砖砌体工程

一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施：

1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm 灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m 的外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

4、每层应认真复测一次层高，便于在允许围逐层进行调整。 二、组砌方法不当的预防措施：

砖砌体应上下错缝、外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm 以上。

三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施：

砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规规定，所有留槎均应上下垂直、平整，

并设拉结筋每层不小于3 根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。

四、砖砌体头缝不密实的预防措施：

为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施：

砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm 为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm 为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规规定和使用要求。

六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施：

1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。

2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙的钢筋作隐蔽验收。

3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规及设计要求决定。

七、砖墙裂缝的预防措施：

1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。

3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规以，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施：