水厂改扩建工程施工组织设计方案

开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m，管口对接完毕，管道对接部位底部回填石屑。

沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。

挖掘机应避免在混凝土公路上直接行走，管沟围挖掘机行走采用20mm厚木板移动垫铺。

（三）穿越施工

定向钻敷管工艺是目前国非开挖敷管（中、小型口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几个方面：

一是方向可控：先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时测出钻进的位置，深度和水平倾斜角及时发现偏差并控制纠正。二是成功率高： 强大的动力及合理的使用，能在多种困难条件下进行作业。

1.工艺流程 1）进场准备

根据现场条件勘测和施工方案设计要求，将钻机设备放置在穿越对象一侧，根据穿越物对套管要求的深度及穿越对象两侧的具体条件确定钻机至穿越物的距离，机位放置位要求平整。考虑本次施工管径较大，且为弹性较差的金属层管，接收坑挖至一定的深度和长度。具体深度和长度应由具体条件来决定，此项工作必须认证完成。

2) 根据具体条件，设计敷设管轨迹。（见附图）

3）根预定轨迹，进行导向孔施工，钻进过程中，导向员在地面随钻头钻进速度对钻头进行同步测挖，尽量使导向孔达到平直。

4）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上挤扩式扩孔器，进行逐级扩孔。

2.施工方案 施工步骤：

3．施工准备

1）现场勘测，了解施工环境、地形、底层土质特性，道路交通情况，地下管网走向，深度及周围建筑物位置等。

2）根据穿越物对象对套管深度的要求，入射角度的大小和对土质特点的综合分析，确定入射坑的位置。

3）检查钻机液压油位，机油、柴油、润滑剂、冷却水等是否充备，然后对钻机进行调试。

4）制作混配泥浆

施工前仔细分析穿越段的地质资料，针对不同的地层制定相应的泥浆配制方案，同时对所用水源进行水质化验，有时要加入适量化学处理

安装钻机 入土点 路面 组装套管 出土点 预扩孔 套管组装 管道发送 回拖 泥浆处理 恢复 施工准备 测量放线 安装钻机 钻导向孔 剂。在易塌方的地段改进泥浆的性能。加强泥浆循环。增加泥浆储存罐数量：一般要使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。回流泥浆的处理：出、入土点场地分别修筑一个10m×10m×5m返浆收集池，经沉淀之后处理；钻机场地泥浆经过泥浆回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收再使用。根据不同的土质特点，配置适合施工要求的混配泥浆，制作混配泥浆，采用纯净的地下水作为混配泥浆用水，先测定混配用水的PH值，然后用助剂处理，使混配用水的PH值达到9-10。混配比例为：水:土:助剂=1:0.2:0.02。用离心泵循环抽吸，将膨润土逐步加入，工作时由主机上高压轴塞泵，将泥浆通过钻杆、钻头、注入工作孔，注入混配泥浆，可以固壁护孔，防渗漏；还可以降低套管与孔壁间摩擦力，使套管能够顺利通过。

4．钻导向孔

导向员熟练掌握仪器各种功能的使用方法，对钻头的深度、水平角，工具面向角进行有机测控，使导各孔接近预设轨迹。钻头的入土角一般7°～13°，出土角为4°～9°，特殊情况下，沿管线出、入土点的地面管道中心线，增设支撑管线曲率变化的滚动发送架，管线的最大入土角可以达到25°。

5．扩孔

挤扩式的成孔方式，提高了土孔的承载能力，有利于管线的敷设和质量的保证.扩孔是利用与钻杆相连的扩孔器来完成的。预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。当地质条件为中砂、粗砂、砾砂或管径等于或大于273mm时，应进行预扩孔。管径每增加150mm，应增加一次预扩孔。扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定、扩孔速度的选择等。

确定合理的扩孔速度，使泥浆和钻屑比例不小于1：1，从而降低回拖力和扭矩。司钻手严密注视各仪表的变化情况，并作出相应判断，根据扭力、回拉力的大小，逐级进行扩孔，原则上由直径200开始扩完后换至直径300、400、500、600、700，并根据具体情况确定清孔次数。清孔结束后，将套管连接至700扩孔器后，准备拖管。

6．回拖管线

孔径达到拖管要求后，要求以尽快速度回拖管线，防止孔径缩减，给施工造成困难，拖管前于套管前后端装置管堵，防止泥浆进入套管。施工