机织学D

压浆辊压力，以致纱线形状被压扁，并且纱线上浆不匀，还可能损伤压浆辊。 沿压浆辊长度方向，单位长度上合理的高压上浆压浆力为：98~294N/cm (2)、高压上浆与常压上浆

高压上浆的浆纱质量有所提高，主要表现为：纱线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量明显增加。良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是浆纱耐磨性能大大改善。

(3)、适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经过高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构压密效果使浆纱的织造性能得到改善。高压上浆中，纤维未受到高压轧浆的损伤。 (4)、传统的高农高粘浆不适宜高压上浆，宜采用高浓低黏浆，目前常用的变性淀粉和变性PVA。

(5)、压浆辊在高压上浆时会弯曲，结果两侧经纱所受压力大，中部经纱受压力小，产生经纱上浆率横向不匀现象。压浆辊越长，不匀现象越明显。 经纱伸长与退绕张力

整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。退绕过程中要求退绕张力尽可能小，使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到良好的维护；退绕张力应恒定，不能随整经轴半径变化或其他干扰因素的影响而发生明显变动。各整经轴之间退绕张力要均匀一致，以保证片纱伸长恒定、均匀 29.试述各种开口机构的适用场合

织平纹、斜纹或简单缎纹类织物：采用凸轮或连杆 开口机构；

织较复杂小花纹织物：多臂开口机构；

织大提花织物：提花开口机构，直接控制每根经纱做独立升降运动。 30.影响经纱拉伸变形的因素：

(1)梭口高度H对经纱伸长的影响：在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。

(2)梭口长度对经纱伸长的影响：梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，梭口后部长度减少时拉伸变形增加。 (3)后梁高低对经纱张力的影响

①后梁位于经直线上：Δλ=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。

②后梁在经直线上方：此时Δλ＞0，下层经纱的张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。

③后梁在经直线下方：Δλ＜0，下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在实际生产中极少应用。

31.综框运动的三个时期及特点

织机主轴每一回转（形成一次开口），根据经纱运动状态可分为三个时期，即开口、静止和闭口

（1）开口时期（用开口角αk ）：即经纱由综平位置向上或 向下运动 到梭口满开位置。

（2）静止时期（用静止角αj）：梭口满开后,为使纬纱（梭子）有足够的时间通过梭口，综框要有一段时 间在最高或最低位置静止不动。 （3）闭口时期（用闭口角αb）：经纱由满开位置回到经位置线（综平位置）的时期。

32.综框运动角的分配及原则

综框运动角=开口角+静止角+闭合角 分配原则：（1）按时开清梭口，有利于梭子飞行。 （2）综框运动平稳，避免震

动，晃动，跳动。（3） 经纱损伤小，断头率低。

确定因素： 织机筘幅 、织物种类 、织机速度 、 不同的开口机构 、不同的引

纬方式 、 不同综框的运动规律等

33.如何确定梭口高度？

合理确定梭口高度，是保证织造顺利进行和提高织机生产率及织物质量的重要条件。在保证引纬顺利进行的条件下，应尽量降低梭口高度。

(1)确定合理的梭口高度，涉及的因素很多，要根据引纬器的结构尺寸、引纬运动与打纬运动的合理配合，织物的结构、纱线性质及织物品种等因素综合考虑。通常是在钢筘处于最后位置时，根据引纬器的结构尺寸来确定梭口高度 (2)现以梭子引纬为例，当筘座处于最后位置时，梭子前壁处与梭口上层经经纱应有适当的距离x，由此来确定钢筘处的梭口高度，其目的在于保证梭子能顺利通对梭口，避免梭子在进出梭口时与经纱发生过大的挤压摩擦，减少经纱断头和织疵 (3)当梭子尺寸和筘座位置确定后，选定x值就决定了梭口高度的大小。

34.凸轮开口机构中凸轮每纬转动的角度与一个组织循环的纬纱根数Rw有什么关系？

凸轮一转，对应一个梭口的变化周期，经纱一次形成织物的一个纬向组织循环数Rw所对应的所有梭口。每开一次梭口，凸轮转过的角度为β=360o/ Rw 35.综框联动式凸轮开口机构的优缺点

A.结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高B.吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置C.踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头 D.上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面E.油污疵点。 36.多臂开口机构的组成及分类

组成：提综装置由拉刀、拉钩组成；选综装置由纹板、花筒组成；回综装置是回综弹簧。 分类：（1）按拉刀往复一次所形成的梭口数分为单动式和复动式（2）按信号存储器和阅读装置的不同组合分为机械式、机电式、电子式（3）按提综装置的结构不同分为拉刀拉钩式和回转式（4）按回综方式不同分为积极式和消极式。 37.选择梭子应注意什么？

①材料：一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧的优质或压缩木质制成，现多采用工程塑料制成，两端镶有梭尖、梭尖是用中碳钢制成的圆锥体，以提高其耐冲击性能②结构形式：为减少飞行阻力和顺利进出梭口，外形呈流线型且表面光滑;梭子的尺寸由梭口大小及其内腔尺寸大小决定③梭子重量：以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。 38.制梭的三个阶段

a. 梭子与制梭铁斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1％，但制梭铁获得w0, 向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。

b. 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭 ：梭子碰撞制梭铁向外转动后，制梭弹簧钢板使之复位重新压紧在梭子上，随梭子向前运动受到制梭铁和梭箱前板的摩擦制动作用，从而吸收梭子动能。

c. 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程：

⊙ 梭子撞击皮结；⊙ 皮结撞击投梭棒；⊙ 投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；⊙ 投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。

制梭过程起主要作用的是第三阶段，梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。

39.打纬机构的主要作用及应符合的要求 主要作用：（1）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。（2）由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度。（3）钢筘兼有导引纬纱的作用。有梭织机上钢筘组成梭道，作为梭子稳定飞行的依托；在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的运行； 在喷气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。 应符合的要求：（1）钢筘及其筘座的摆动动程在保证顺利引纬的情况 下，应尽可能减小。筘座摆动动程较小的优点（经纱与钢筘摩擦减少，断头减少；有利于织机速度提高）（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。（3）筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。 （4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。 40.叙述织物形成的过程 织轴上的经纱绕过后梁，经绞杆（中导棒）或经停装置后，在前方分成上下两层，形成梭口，引纬器或引纬介质将纬纱纳入梭口，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱推向织口，使经纬纱相互交织，初步形成织物织轴不断放送适量的经纱，卷取辊及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。 41.开口时间与织物形成的关系

开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。 （1）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 打纬时织口处 经纱张力大；且对高后梁工艺，打纬时织口处上下层经纱张力差较大。

（2）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 经纱摩擦长度增大，加上经纱张力较大 → 经纱断头率增加。

（3）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 打纬时两层经纱的交叉角较大 → 经纱对纬纱的包围角较大→ 打纬阻力较大 → 钢筘回退时纬纱反拨量较小，易 织成紧密厚实的织物。

（4）开口时间早→纹路清晰度差即纹路深度较浅，凹凸分明不明显。 42.经纱上机张力与织物形成的关系

（1）上机张力大→打纬时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加→织口移动小,打纬区宽度小。

（2）上机张力大→片纱张力均匀→梭口清晰→织物表面平整。

（3）上机张力增加→织造时织物张力和经纱张力较大→经纱断头率增加。 （4）上机张力增加，织物的经向 织缩和断裂伸长的减小较大。 （5）中等偏小的上机张力，织物经向断裂功和平磨牢度比较大。 （6）较大的上机张力，下机织物缩水率较大。

43.什么叫筘路疵点？对于平纹织物如何避免筘路疵点以达到均匀丰满？

当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱幅宽方向（也就是横向）的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那么所得织物将呈现出筘路疵点。 在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，能避免布面上这种筘路疵点的出

现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，使松层经纱获得较大的横向移动。虽然紧层经纱的横向移动实际上很小，但由于松层经纱的横向移动很大，即使打纬时受筘齿作用，也很少作反向移动回到原来位置。因而，可以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要求。

44.电子式卷取机构的优点：

（1）不需要变换齿轮，省略了大量变换齿轮的储备和管理，同时翻改品种改变纬密变得十分方便（2）纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求；（3）织造过程中不仅能实现定量卷取和停卷，还可根据要求随时改变卷取量，调整织物的纬密，形成织物的各种外观特色。 45.边撑的形式及不同形式边撑的适用范围

①边撑的形式：刺针式边撑，根据回转体的不同，刺针式边撑可分为刺辊式、刺环式和刺盘式。无刺针的全幅边撑。总之分为刺环式、刺辊式、刺盘式和全幅边撑等几种，其中以刺环式应用最多。（注：对于刺辊式边撑，刺纹为右旋的装在左侧，刺纹为左旋的装在右侧。）

不同形式边撑的适用范围：刺环式边撑，它的撑幅作用较大，适用于织制厚重织物；刺辊式边撑的撑幅作用较小，适用于织制中等厚度的织物；刺盘式边撑仅握持织物边缘，撑幅作用最小，适用于轻薄的丝织物。有些织物，如安全气囊织物、降落伞织物等，要求完全不受边撑刺针影响，在这种情况下，可以采用无刺针的全幅边撑。

46.电子式送经调节机构的调节原理

电子式调节送经机构由经纱放送传动部分和送经量自动调节部分组成。 在电子式调节送经机构中，经纱放送部分由送经电动机驱动，并收送经量自动调节部分控制。送经量自动调节部分是根据经纱张力设定值和实际经纱张力检测的结果进行控制的。通过对送经电动机的转速和转向的控制，放送出所需的经纱并维持适宜的经纱张力。

47.织机的启制动应满足哪些要求

（1）织机启动应当迅速，在第一次打纬时，织机车速和钢筘速度应达到或接近正常运转时的速度 （2）织机制动应当有力、及时，避免织机开始制动后，在明显下降的车速条件下继续形成织物 （3）织机的启、制动位置应当准确。有利于启动第一次打纬时的车速达到正常数值，便利织机操作。 48.织机五大自停装置

断经自停装置、断纬自停装置、梭道轧梭自停装置、换梭轧梭自停装置、梭库无梭自停装置

49.经纱断头自停装置及原理 在织机上织制织物时，当某根经纱断头或过分松弛时能使织机自动停止的装置称为断经装置。常见断经自停装置有电气式和机械式，电气式又分为接触式和光电式。

工作原理：①接触式：以经停片绝缘层和相互绝缘的正负电极组成检测部分，当经纱断头或过度松弛时，经停片下落，使电极导通，产生经停信号。②光电式：以经停片和成对设置的红外发光管、光电二极管组成检测部分，经停片下落，使红外发光管通往光电二极管的光路阻隔，光电二极管不再发光，于是产生经停信号 ③机械式：在每一根经纱上套有一片经停片，当经纱断头，经停片下落，阻

碍了活动齿杆的运动，再通过杠杆系统拨动开关柄而发动关车。 50.有梭织机的经纱保护装置

为了保证织物质量、减少机物料消耗、降低低挡车工劳动强度，在有梭织机上，必须装备经纱保护装置，在轧梭时使织机立即停车。根据经纱保护装置工作时钢筘的状态，经纱保护装置可分为定筘式、游筘式及联合筘式三种。 51.投梭力、投梭时间、综车时间的表示方法及调节方法

(1)投梭力：①表示方法：一般以投梭棒由外侧向内侧移动至终点时，投梭棒内侧与梭箱底板内侧的距离来表示。②调节方法：松开侧板后端的固定螺丝，向上调节侧板支点，侧板受投梭转子作用的动程将增大，则投梭动程也大；反之，向下调节侧板支点，侧板受投梭转子作用的动程将减小，则投梭动程也小。 (2)投梭时间

①表示方法：用投梭转子与投梭鼻刚接触时主（弯）轴曲柄所处

的位置角来表示。实际生产中以投梭转子与投梭鼻刚接触时钢筘到胸梁 内侧的距离来表示。

②调节方法：松开投梭转子在投梭盘上的位置，顺着投梭盘的转动 方向前移投梭转子，将使投梭时间提前；反之，投梭时间推迟。

(3)综平时间①表示方法：用综平时主（弯）轴曲柄所处的位置角度来表示。实际生产中以综平时钢筘到胸梁内侧的距离来表示。②调整方法：转动弯轴，当弯轴曲柄转到上心偏前梭子在开关侧（换梭侧）钢筘距胸梁内侧距离为所需数值，使踏盘紧定螺钉向机前，在机前车肚内用手抬起二踏综杆使其高低平齐，当踏盘与转子全面接触且左右平齐时固定踏盘位置，按照工作法，开口时间是当梭子在换梭侧时转正的。