机织学D

一．名词解释

1.卷绕角a:纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。tgα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

2.气圈:管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。 3.导纱距离:纱管顶端到导纱部件的距离。

4.分离点:纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。 5.退绕点:纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

6.黏着剂:主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂 7.助 剂:是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。 8.醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA）

9.机织物:通常把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物叫机织物。

10.开口运动:要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道 — 梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。

11.经位置线:经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。即：综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。

12.经直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。

13.中央闭合梭口:每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。 14.全开梭口:全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。 15.半开梭口:按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置。

16.清晰梭口:在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。 17.非清晰梭口:梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。 18.半清晰梭口:梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。

19小双层梭口(属非清晰梭口):梭口满开时，经纱分别分成双层，不论综框上升或下降，总是第三页综的经纱高于第一页，第四页高于第二页。

20.综平时间:综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接 点，即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间。

21.织机工作圆图:标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工

作圆图，用以表示织机运动时间的配合关系。前止点主轴位置角为0°，作为度量基准。

22.梭口:开口时，经纱随综框上下运动被分成 上下两层，所形成的菱形空间即为梭口。

23.综平位置:梭口完全闭合时，两层经纱随着综框回到原来的位置BCD，此位置称为经纱的综平位置。 24.投梭力:也称投梭动程，指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。

25.投梭时间:指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即 将推动梭子时的主轴位置角。

26.轴向打纬机构:筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心，该打纬机构被称为轴向打纬机构。 27.非轴向打纬机构:筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心，该打纬机构被称为非轴向打纬机构。 28.非轴向偏度:曲轴中心到这根连线的距离。

29.打纬阻力: 在打纬过程中，经纬纱线间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前方位置时，这些作用最为剧烈，因而产生最大的阻力，这个最大的阻力称为打纬阻力。

30.打纬力：在打纬过程中，当钢筘到达最前方位置时，钢筘对纬纱的作用力也达到最大，称为打纬力。打纬力与打纬阻力是一对作用力与反作用力。打纬阻力或打纬力的大小，表示纬纱打紧的难易程度。

31.织物形成区 :从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。

32.打纬区宽度 :为织口在钢筘推动下 向机前方移动，它在纵坐标上的投影。其与织物紧密度、组织结构及纱线性能有关

33.筘路疵点:当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱幅宽方向（也就是横向）的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那么所得织物将呈现出筘路疵点 34.分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批400—600根)分别总绕到宽度与织轴相近的径轴上，每一批纱片的宽度都等于径轴的宽度，每个径轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并成织轴

35.分条整经：根据配色循环和筒子容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经浸筒上，最后将全部经纱条带倒卷在织轴上。 二．简答题

1.络筒工序的目的及工艺要求

目的:(1)改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 (2)检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质

工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕④染色用筒子结构均匀⑤纱线接头小而牢

2.筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？ （1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 （2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构

3.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？

作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。

影响：张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

4.管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？

因素：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度 措施：① 正确选择导纱距离② 使用气圈破裂器 5.常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求

作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。 6.累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点

①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）

②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较复杂是其缺点。

7.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响

原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

防叠措施：①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利

用防叠槽筒

影响：①使筒子与滚筒接触不良②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

8.简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。 形式：机械清纱器和电子清纱器 工作原理：（1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：检测纱疵的侧面投影b.电容式电子清纱器：检测单位长度内纱线质量的变化（2）机械式清纱器：纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。

主要工作性能：①电容式清纱器：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。②光电式清纱器：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。

9.络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？

①工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

②依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。

10.整经工序的目的和工艺要求是什么？

目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备

工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准

11.常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。 (1)分批整经 (轴经整经)

特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀③适宜于原色或单色织物的大批量生产

工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）-> 伸缩筘-> 导纱辊 -> 整经轴 应用场合：主要用于原色或单色织物生产 (2)分条整经 (带式整经) 特点：①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀② 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程③ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

工艺流程：整经 ：筒子架-> 后筘-> 分绞筘-> 定幅筘 （倒轴）

应用场合：广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产