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水泥窑余热发电系统循环水系统对发电量的影响
摘要:
文章首先分析了水泥窑余热发电系统中,凝汽器真空度对发电系统出力的影响,并进一步分析了环境温度、冷却塔效率及环境温度等因素对凝汽器真空度的影响,揭示了这些因素对发电系统出力的影响。同时,本文结合三个项目的实际运行数据,指出在设计水泥窑余热发电系统(其中冷却塔采用玻璃钢逆流机力冷却塔)时,应当选择大于设计规范的循环冷却水冷却倍率,即倍率选为75(夏季)/65(冬季),这样才能保证系统的出力。
关键词:真空度,循环冷却水,冷却倍率
1 前言:
在郎肯循环里,汽轮机的排汽压力对发电量产生巨大的影响——相同的进汽参数下,排汽压力越低则汽轮机的内效率越高,即发电量越大。因此为了获得更多的发电量,系统设计时总是追求最低的排汽压力。
水泥窑余热发电系统几乎全部采用凝汽式汽轮机,要使排汽压力最低就必须使凝汽器采用各种方式保持较高的真空度。凝汽器通常设有抽真空系统来维持真空,同时通入大量循环水将汽机乏汽冷凝为水。如果凝汽器进口循环水温过高,凝汽器真空度将降低,整个发电系统的效率也降低。本文内容分为两部分,分别阐述真空度对发电量的影响和循环水温度对真空度的影响。
2 真空度对发电量的影响
为了叙述这部分内容,我们设定汽轮机的进汽参数及相关效率,并且在计算发电量时,仅仅真空度变化而其他条件均不变。以水泥窑2500t/d配套单压余热发电系统举例,进汽参数: 1.5MPa 22t/h 320℃;汽轮机相对内效率80%,汽轮发电机组的机械效率0.97,发电机效率0.97.;当地大气压100 kPa则:
凝汽器真空为93kPa时,即排汽压力为0.007MPa,发电量计算如下:
表2.1 排汽压力0.007MPa时发电量计算
名称 进汽压力 进汽温度 进汽流量 蒸汽管道损失
参数 1.5 320 22 98 单位 MPa ℃ t/h %
汽轮机相对内效率 汽轮发电机组机械效率 发电机效率 排汽压力 进汽焓 进汽熵 排汽焓 绝对焓降 相对焓降 汽轮机做功 发电量
78 97 97 0.007 3082.481145 6.995721426 2172.565712 909.9154327 709.7340375 15614148.83 4080.931286 % % % MPa kj/kg kj/(kg*℃) kj/kg kj/kg kj/kg kj/h kW 表2.2 排汽压力0.008MPa时发电量计算
名称 进汽压力 进汽温度 进汽流量 蒸汽管道损失 汽轮机相对内效率 汽轮发电机组机械效率 发电机效率 排汽压力 进汽焓 进汽熵 排汽焓 绝对焓降 相对焓降 汽轮机做功 发电量
可见,排汽压力变高(真空度降低),发电量降低了。为了更好的说明这个问题,我们计算排气压力从0.005MPa升高到0.01MPa的发电量变化,计算结果汇总如下图所示:
参数 1.5 320 22 98 78 97 97 0.008 3082.481145 6.995721426 2188.675918 893.8052276 697.1680775 15337697.71 4008.677714 单位 MPa ℃ t/h % % % % MPa kj/kg kj/(kg*℃) kj/kg kj/kg kj/kg kj/h kW
图2.1 发电量与凝汽器真空度的关系
可见,真空度下降,发电量下降,真空度与发电量基本成正比关系。真空每上升(下降)1kPa,发电量上升(下降)约70-90kW。并且,这个下降趋势随着真空的降低有逐渐减缓的趋势。大多数工程中,设计的汽轮机排汽压力均为0.007MPa左右,因此可以说真空对发电量的影响还是非常严重的。
上述计算结果提醒我们在工作中一定最少注意两方面:在最初项目设计(包括售前支持、投标)时,一定要严格按照当地大气压和平均环境温度设计,这样结果就更加准确;在项目建设完成后,一定要使凝汽器真空度维持在较高水平,这样发电量才能够有保证。
3 循环冷却水温对凝汽器真空度的影响
在设计循环水参数的时候,通常我们是通过设计手册,选择一定的循环倍率来进行设计。那么确定循环水量以及温度的具体计算到底如何,下文将继续以2500t/d生产线的余热发电系统举例分析:
按照第一节的计算表格,排汽压力为0.007MPa时,排汽焓为2172.565 kJ/kg,而此压力下对应的饱和水焓为163.36 kJ/kg ,饱和汽焓为2571.756 kJ/kg ,可计算得到此时排汽干度约为0.835。于是,循环水的主要作用就是将这部分乏汽凝结为水。那么这时:
乏汽量: 22*0.835 = 18.37 t/h
乏汽放热量: 18.37*(2571.756-163.36)= 44242134 kJ/h
设计凝汽器换热效率 95%,循环水进水温度26℃,冷却端差10℃,则:进水焓为 109.479 kJ/kg ,出水焓151.267 kJ/kg ,需要循环水量
44242134 ÷ 95% ÷ (151.267-109.479)= 1114.45 t/h
可见,对于此时的热力系统,需要的循环水量约为1114.45t/h。然而实际中,
循环水的进水温度不同,冷却温差也不同,循环水量也不同。为此,特作如下两组计算:
1 保持循环水端差不变:
(计算时认为换热系数不变化,均为0.95)
表3.1 保持循环水温差不变的循环水量
循环水进水温度 22 23 24 25 26 27 28 循环水量 1114.113 1114.121 1114.299 1114.379 1114.45 1114.513 1114.568 备注 可见,进水温度对循环水量的影响非常小。
2 保持进水温度(26℃)不变:
表3.1 保持循环水端差不变的循环水量
冷却温差 5 6 7 8 9 10 11
上述结果表明,冷却端差对循环水量的影响是巨大的。如果冷却塔冷却效果未达到设计值,那么要保持系统0.007MPa的排汽压力,循环水量必须加大,否则,真空必然受到影响,系统的效率将下降。而往往余热发电系统一旦建设完毕,循环水泵、凝汽器、冷却塔等设备选定后,循环水量将很难再调整,这时如果冷却端差未达到设计值时,凝汽器内的乏汽不能全部冷凝为水,系统真空将减小,系统效率将降低。
以某三个余热电站的统计数据为对象进行分析: 1 、A项目
循环水量 2228.567 1857.204 1591.94 1392.989 1238.246 1114.45 1013.159 备注
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