CNG加气站质量管理手册（改） - 图文

17.2进站前请减速行驶，按照车序进站。站内限速5公里，禁止鸣笛，严禁烟火，依序加气。

17.3严禁携带易燃易爆物品进入站内。 17.4必须听从站内工作人员安全管理。

17.5请车辆停在指定位置加气，加气前应熄火，拉好手刹，关闭一切电源(包括收音机、CD机)。

17.6请驾驶员同志将IC卡交给加气操作人员后，打开引擎盖和后备箱盖，并请引导乘客下车后到休息室内或安全区内等待。

17.7在车辆加气时请不要站在车前、加气机前，以防止出现安全意外或妨碍操作工加气操作。

17.8在车辆加气过程中，严禁给车加水、加油或检查维修汽车。 17.9严禁未拆卸加气枪就启动车辆。

17.10严禁驾乘人员操作加气机和私自拔卡。以防发生安全事故。

17.11不听劝阻违反安全管理规定的车辆及人员，站内工作人员有权不给加气或停止加气。

17.12请驾乘人员保管好自身的钱和贵重物品。 17.13维护站内卫生，不乱扔纸屑、果壳。

17.14请不要损坏站内公共设施，如有损坏要按价给予赔偿。

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第四章 安全技术操作规程

一、充装工艺流程图

引导驾驶员及乘客下车 提示驾驶员关闭引擎及音响设施 加气员指引车辆至加气位置

盖上后备箱,引导车辆离开 检查加气系统是否有泄漏现象 加气完结,卸枪 按照加气操作规程操作 检查加气前的气瓶压力 插入IC卡,输入密码和加气量确认 取下加气枪,做好防护措施 提示驾驶员站在安全线以外等候 检查加气系统是否有泄漏现象 引员驾驶员打开后备箱并收取IC卡 确认加气金额,取出IC卡交给驾驶员 二、CNG子站操作要求

(一)操作规程

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1 CNG拖车到达子站和卸载过程 1.1 各管线连接操作步骤

1.1.1 将拖车停到指定位置，用楔块固定好拖车前轮，摇下拖车支腿使牵引车离开，打开拖车后仓门，启动拖车自动刹车装置。

1.1.2 检查拖车各高压软管、管件、阀门是否有松动和泄漏情况：检查各手动阀和气动阀是否在规定状态，如发现问题，必须处理好后方可进行下一步操作。

1.1.3 连接液压顶升装置软管，按动顶升启动按钮，扳动液压换向阀手柄，使拖车管束前部适当抬高，仰角控制在8°-11°，液压管路是否泄漏，拖车是否平稳，有无异常。

1.1.4 关闭槽车顶升阀，将换向手柄调至中立位置，按动液压顶升停止按钮，停止液压顶升装置。

1.1.5 将子站Ⅰ组、Ⅱ组注回油软管和CNG卸气软管，分别与拖车上对应的快装接头连接，连接拖车防静电接地线。

1.1.6 打开子站的Ⅰ组、Ⅱ组注回油手动阀和CNG卸气手动阀门，打开拖车上的加气总阀门。

1.2 启动自动运行程序操作步骤

1.2.1 系统送电，此时软启动器显示rdy，FOTTONl0界面显示系统停运状态的相关信息。

1.2.2 通过控制柜人机界面FOTTONl0的F1～F8键，调整拖车1#～8#气瓶的状态与瓶组实际状态吻合(F1～F8键分别对应1#～8#气瓶当前的状态)。

1.2.3 按ESC键退出设定状态屏，进入检测画面，按动启动按钮使系统进入自动运行状态，液压系统开始工作。

1.3 更换CNG拖车操作步骤

1.3.1 当确认第一辆CNG拖车第八瓶开始回液(此信息可以借助撬体PLC显示屏提示)，等第八瓶回油结束，此时可以进行换车操作

1.3.2 关闭拖车卸气总阀，关闭子站撬体卸气手动阀，关闭Ⅰ组、Ⅱ组注回油手动阀。

1.3.3 卸下槽车上Ⅰ组、Ⅱ组注回油高压红管，卸气高压红管，接地线，顶升油

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管，放散管。

1.3.4 连接顶升油管先顶升第二辆拖车到一定的高度。 1.3.5 插上放散管，打开注油管路的放散阀，进行放散。

1.3.6 在第二辆槽车上依次连接Ⅰ组、Ⅱ组注回油、卸气快装接头。 1.3.7 打开拖车加气总阀，打开子站撬体注油手动阀和卸气手动阀。 1.3.8 在PLC检测界面下按下复位和启动按钮完成换车操作，对车辆进行加气。 2 CNG拖车完成卸气从子站移走的过程 2.1 检查各管路、阀门状态是否正常。 2.2 降下拖车瓶组。

2.3 断开CNG拖车防静电接地线。 2.4 将拖车前端气瓶组卡锁置于锁定位置。

2.5 摇起拖车支腿，将拖车降到合适高度，连接牵引车。 2.6 摇起拖车中间支腿，移走拖车车轮的楔块。

2.7 检查拖车连接情况，确认无误后，关闭拖车后仓门(松开拖车安全闸)。 3加气操作规程 1、充装前的检查

气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。检查的主要内容如下：

1.1、气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

1.2、气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见。气瓶的钢印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号：水压试验压力；公称工作压力；实际重量：实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记。

1.3、气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

1.4、气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。 1.5、气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

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