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浙江工业大学专科毕业设计论文
绪 论
21世纪是一个科技时代，充满竞争与机遇。企业的技术创新能力和对市场的快速反应能力成为赖以生存的重要因素。提高市场的快速反应能力，就必须采用先进制造模式来实现产品设计和制造过程的数字化、智能化、网络化。已经涌现出的新的制造理念和制造模式，为企业的快速发展注入了新的活力，而这些先进制造模式的应用需要功能强大的集成软件平台的支持。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航空航天、汽车、摩托车、模具、家用电器等都有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速，持续的增长。计算机技术与制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展，产生了这样一门综合性应用技术——计算机辅助设计与制造（computer aided design and computer aided manufacturing,简称CAD/CAM）。该技术具有知识密集、学科交叉、综合性强等特点，该技术主要在减少加工过程、提高生产率、提高产品质量、降低成本、缩短产品从设计到投产的周期等诸方面均能产生明显效益。
随着CAD/CAM、数控加工的及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。
Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全
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过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。
综上所述，Pro/E 在模具加工领域独特的观念，使Pro/E已经成为当今数控加工首选软件之一. Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
本说明书主要介绍和使用了Pro/E绘制工件实体模块.
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第一章 任务的分析
本次毕业设计我选的课题是复杂心形凸台的工艺分析与加工。我选择课题前的那几天，就听说了毕业设计有足够的空间让我们自己选择一个适合自己的课题进行设计。当时的思想是静观其境。看了这个课题的名称，毫无任何概念，头脑一片空白。经过一段时间的分析，渐渐有了点头绪，并结合图纸对此进行了详细的分析。
复杂型腔类心形凸台的零件在数控铣床中并不罕见，但据我在网上的粗略搜索，基本上的都是塑料模浇注而成。
拿到了图纸。看上去似乎很复杂，图纸上的标注很多。于是请教了一些制图较好的同学帮忙之后，利用Pro/E软件进行分析与绘图。创建出其大概的轮廓形状，再对其进行半精修与精修。
在造型中，主要通过草图、拉伸、镜像、转换、与偏移等命令进行三维实体造型。加工完成后利用的仿真模拟和后置处理功能，进行仿真模拟。
本课题以通过对数控铣床，数控加工中心的应用与操作来实现心形凸台的数控加工，保证其精度。
铣削是应用非常广泛的一种切削加工方法，不仅可以加工平面，沟槽，台阶，还可以加工螺纹，花键，齿轮及其他成形表面，铣削速度较高且无空行程，是一种高效率的切削加工方法。其中数控加工中心一般是指带有刀库和换刀装置的数控铣床，它的工艺特点是：
1、加工精度高 2、精度稳定 3、加工效率高 4、加工表面质量好 5、软件适应性强
因此本课题选用数控加工中心来进行对心形凸台的数控加工。
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第二章 零件加工工艺分析与工艺处理
2.1．工艺分析
1、 确定工艺基准 从图样上分析，工件形状为四方形，适合采用平口钳装夹。为保证四边相互垂直，在实际加工前，必须对固定钳口进行调整。为保证工件上表面的平行度要求，必须对平口钳导轨以及垫铁进行调整。
2、 加工难点分析 从图样上分析，工件结构比较简单，难点主要为镗孔Φ38、心形凸台的加工。
3、 加工去除余量分析 从图样上分析，工件的加工特征比较分散，因此直径小的刀具（如Φ16）去除余量。
4、 排削问题分析 螺纹孔的深度为20，为封闭结构，不利于加工过程排
削。解决螺纹底孔加工过程排削是保证孔加工质量的前提 2.2．工艺处理
此零件不仅精度要求较高，可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高，零件采用平口钳装夹。将工件坐标系G54建立在工件上表面、零件的对称中心处。针对零件图样要求给出加工工序：
1）铣大平面，保证尺寸38，选用Φ80可转位面铣刀（T1） 2）铣心型外型面，选用Φ12立铣刀（T2） 3）铣两个凸台，选用Φ12立铣刀（T2） 4）铣边角料，选用Φ16立铣刀（T5）
5）铣键槽16，选用Φ12键铣刀（T4）粗铣，Φ20立铣刀（T3）精铣。 6）钻孔?8.5，选用Φ8.5钻头（T6）
7）钻孔Φ32，选用Φ32钻头（T7） 8）铣孔Φ38，选用Φ16立铣刀（T5） 9）镗孔Φ38，选用Φ38精镗刀（T8） 10）铣凹圆球面，选用Φ16立铣刀（T5）
11)钻两螺纹底孔Φ8.5，选用Φ8.5钻头（T6） 12）攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9） 1.刀具的选择
加工工中序采用的刀具Φ80可转位面铣刀、Φ20立铣刀、Φ16立铣刀、Φ12键铣刀、Φ12立铣刀、Φ8.5钻头、Φ38精镗刀、M10机用死锥。 刀具的选择：
Φ12立铣刀
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