SCR 脱硝运行维护过程常见问题分析及对策

防止空预器堵塞，从运行的角度应适当提高烟气温度，加强空预器的吹扫。延长空预器吹扫时间，效果要优于增大吹扫频次。 9 喷氨格栅调整与喷氨管路堵塞判断

喷氨格栅的调整分为２个层面，第一个层面是调整喷氨格栅分支阀门，检测孔板两端压力，使各分支流量尽量平衡。

第二个层面：当脱硝效率低，而局部氨逃逸超标时，或者在ＳＣＲ出口拉网测试发现氮氧化物严重不平衡时，应进行优化调整试验，根据拉网测试结果，调整喷氨格栅。（出口氮氧化物浓度高的，对应区域喷氨格栅因加大喷氨量，反之亦然）。通过调整使脱硝出口NOx浓度均匀，降低氨逃逸，提高脱硝效率。

正常运行中不要随意调整节流阀。

喷氨格栅堵塞，主要根据稀释风判断，喷氨管路堵塞点主要集中在喷氨管路“阻火器”，因为阻火器内部是很密的细网，极易导致堵塞，拆除后堵塞清理可用蒸汽吹扫。造成堵塞原因主要有３个方面：（１）施工期间杂物＼铁锈（２）液氨携带杂质（３）氨气温度低，导致一些杂质结晶（黄色晶种体）。堵塞以后，供氨压力不低、调节阀开度增大、流量偏低。建议阻火器买备件，及时更换处理，有的电厂试图加旁路，我个人认为不妥，加旁路就失去了“阻火”的作用，至于某些公司根本就没有阻火器，自然另当别论了，这里不好说别人的是是非非。 10 锅炉尾部二次燃烧处理（脱硝措施）

锅炉尾部二次燃烧，是锅炉专业一个重要课题，电厂锅炉运行师傅

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有着相当丰富的经验，鉴于本人只接触过一些继电保护常识，就不对此罗嗦了，重点就出现二次燃烧时，脱硝应采取的措施： （１）停止喷氨，关闭喷氨调节阀＼快关阀

（２）停止稀释风机（稀释风机运行无异于火上加油，煽风点火） （３）停止声波吹灰器运行（因为声波吹灰器，本质也是压缩空气） （４）慎用蒸汽吹灰（蒸汽吹灰本身有利于扑灭催化剂区域的二次燃烧，但应考虑催化剂怕潮的要求，根据实际情况慎用）

（5）关于充氮气，通过喷氨管路向反应器内喷氮气，来灭火从理论上讲是比较好的办法，但考虑到氮气量很小，其实际效果不好说。 锅炉其他灭火，关闭挡板等措施不详细说了。应密切关注反应器出入口烟气温度变化。 11锅炉爆管

锅炉爆管后，烟气携带大量水汽。在无脱硝设施之前，一般机组维持运行找计划“计划停运”检修，脱硝设施投运后，烟气中携带的大量水汽对催化剂造成一定影响，因此应及时联系锅炉停运。

最大的难点是，锅炉灭火之后，需要启动风机降温，这时低温空气携带水汽对催化剂影响更大，催化剂又不能覆盖隔离，这是一个难题。 12 入口氮氧化物超设计问题

入口氮氧化物超过设计值时，严禁盲目加大喷氨量，机械地实现“达标排放”。过量氨气，可能导致大量氨逃逸直接危及设备和系统安全运行。

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应调整锅炉（风量等），降低氮氧化物的浓度。 13经济运行

脱硝目前主要是安全稳定运行，达标排放。经济运行目标还没有作为工作的重点。从运行的角度看，下列几个方面应考虑： （１）加强吹灰器运行管理，减少系统阻力。降低风机负荷

（２）加强吹灰器运行管理，防止催化剂积灰、堵塞、磨损，延长催化剂寿命。

（３）控制烟温，避免损坏催化剂。

（４）关注燃煤灰份，如果灰份严重超设计值，可能导致催化剂堵塞磨损，应加强吹扫，并进行配煤燃烧。

（５）调整负荷和烟气温度，提高脱硝投运率，履行社会责任的同时，获得环保电价补偿。（严增军于东北、河北）

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