18上部结构施工方案2

高程线，并用红漆标注在钢筋上，做为钢筋绑扎的控制线。 b.钢筋加工及绑扎安装

钢筋在现场加工后，运到桥上进行绑扎。钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合有关规范。钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，后绑横向钢筋，预埋件应在钢筋绑扎完成后安装；预埋件经调整高程、位置合乎设计要求后焊在防护栏钢筋上。 有关注意事项：

? 在施工主桥梁段和桥台侧墙时应预埋防撞护栏的锚固钢筋；

? 桥上照明灯杆基座设置在防撞护栏顶面，基座预埋钢板和螺栓，要与护栏

构造主筋双面焊接；

? 防撞护栏的构造主筋需与箱梁主筋双面焊接；

? 电气接地φ12镀锌螺栓与防撞栏构造主筋双面焊； ? 防撞栏于伸缩缝处也采用预埋镀锌螺栓；

? 防噪音屏预埋钢筋及锚筋的位置应避开电气预埋；

? 防撞栏内照明灯杆基座螺栓底以下埋2Xφ5cmPVC电缆管，横向排列。 c.模板加工与安装

? 防撞栏模板采用厂加工钢模，内涂脱模剂；

? 护栏接头位置，施工时预埋一排短钢筋，做为支撑模板的支撑；

? 相邻模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，搭缝处用双面胶条

密封。在护栏内侧利用预留短钢筋作支点，采用脚手架钢管、方木、钢丝绳进行加固。

? 模板顶面每隔1米横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上预留钢筋拉紧

压住模板，防止砼浇筑时模板上浮。

? 护栏上真缝、假缝位置按设计留好，在伸缩缝位置应留出断缝。在Z20、

Z23、Z25、Y24、Y25桥墩处均设计有伸缩缝，断缝宽2cm，断缝需做防水处理。 d.防护栏砼浇筑

护栏C30砼采用商品砼，砼搅拌车运输。砼输送泵泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。严禁振捣器碰撞钢筋预埋件、模板。振捣完成后及时对护栏顶面砼进行抹面施工。 e.拆模养生

适时拆除模板，对护栏表面和真缝进行清理后，复盖土工布，洒水养生，一般不少于7天。拆除模板时按规定进行。 2）桥面排水施工

桥面排水采用铸铁泄水管，施工时应注意预埋泄水管。如主梁钢筋发生干扰，可适当移动主梁钢筋；泄水管口处的积水坑表面应确保平顺，以使排水通畅。

本段铸铁泄水管共26套，φ150PVC管236m，吊架86套，在左右线所有桥墩墩顶均设置有泄水管，根据桥面纵、横坡度布置在水流的下游侧。

（1） 进水口离防撞护栏内侧底边缘15cm，离桥墩横向中心线垂直距离500cm，顶面高度比周边沥清路面低1-2cm。

（2） 铸铁管在箱梁砼施工时预埋在箱梁翼板中，位置要求准确，泄水管进水

口处梁体须做防水处理。

（3） 联间墩处泄水管位置应避开伸缩缝。

（4） 连接铸铁管的排水管采用φ(内)150mmPVC管。

（5） 沿箱梁翼板下面设置的排水PVC管用预埋在梁体翼板内φ12mm螺杆与

夹具（吊架）固定牢固。

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（6） 沿墩柱表面竖向设置的排水PVC管，用打入墩柱内φ8mm膨胀螺栓与

固定夹具固定牢固。

（7） 横向PVC管与竖向PVC用四通接头联接，将桥面水排入排水系统；在

野外空旷地带，可直接排到地面，管口离地面10cm.

（8） 桥面排水应在防撞护栏施工完成后进行施工。

（9） 排水管要安装牢固，位置准确、接口严密，排水通畅，外观直顺美观。 3）桥头搭板施工

桥头搭板为C30钢筋混凝土结构厚30cm，其上为9cm沥青混凝土面层，板底下面原设计为5%水泥稳定级配碎石15cm厚和填石粉渣，现已变更为C15毛石砼。搭板由横向两块组成，施工缝设φ20mmHRB335钢筋传力杆。搭板横坡方向及纵坡大小同道路路面；搭板与桥台台背搭接处下垫1cm厚橡胶板；在桥面沥清施工时，搭板面层满铺YN高分子聚合物防水涂料。 本标段桥头搭板共有3处，按变更图计算

搭板一端搭在台背的牛腿上，另一端搭在枕梁上。 3）桥头搭板施工工艺 1.搭板施工工艺流程 ○

测量放线 搭板基槽开挖 台背防水处理 搭板底C15毛石砼施工 搭板模板加工安装 钢筋现场加工 商品砼、砼搅拌车运输 搭板钢筋加工安装 搭板砼浇筑 拆模养生 进行下一工序施工 砼试块制作 模板加工

2.工艺操作方法 ○

按国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》及类似工程有关标准施工。本处从略 4）桥梁支座安装

本支座采用盆式橡胶支座GPZ（II）型，共28套。支座的安装要严格按生产厂家提供的技术要求，并在厂家技术人员的指导下进行。支座的预埋钢筋在梁体主体施工时就应精确定位。

盆式橡胶支座规格和质量应符合设计要求，支座的顶板和底板必须埋置密实，垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，严格保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，要排除空气，保持紧密。

（1） 活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储

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油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅酯保洁，坡道桥注硅脂应注意防滑。

（2） 盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的

预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏砼；安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺帽的厚度。现浇梁底部的钢板或滑板，应根据浇筑砼时的温度，预应力张拉、砼收缩与徐变对梁长的影响，设置相对于设计支承中心的预偏值。

5）其他附属物施工

桥面沥青砼铺装及桥面防水、桥面伸缩缝施工、防噪音屏障施工、照明灯杆施工等因业主另有安排施工单位，本处不再赘述。 3.质量检验及质量标准

1）预应力钢筋砼箱梁质量检验及质量标准 （1）基本要求：

对工程质量的检验，除一般混凝土，钢筋混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束，孔道预留，施加预应力、孔道压浆等项目的施工检验以及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检验。

1.钢绞线及锚、夹具等预应力材料的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计○

要求，经检验合格后方可使用。

2.钢绞线应梳理顺直，不得有缠绕、扭麻花现象； ○

3.张拉时、单根钢绞线不允许有断丝现象； ○

4.千斤顶与压力表必须配对使用； ○

5.钢筋、电焊条及砼的各种组成材料的技术性能必须符合国家现行有关标准要求； ○

6.箱梁砼及孔道灌浆的配合比必须按有关标准进行计算、试配、施工时按规定配合比○进行；

7.箱梁砼在浇筑前，必须先检查预埋件、锚固螺栓等，须保证位置准确，埋设牢固；○ 8.箱梁砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞，砼及孔道水泥浆强度必须满足设计要求。○ （2）实测项目

后张法实测项目见下表

后张法实测项目表 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标 梁长方向 ±30 尺量：抽查30%，每根查10个点 梁高方向 ±10 2 管道间距 同排 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 上下层 10 3Δ 张拉应力值 符合设计要求 查油压表、读表、全部 4Δ 张拉伸长率 尺量：全部 5Δ 钢绞线断丝滑丝数 每束一根，且每断面目测：每根（束） 不超过钢丝总数1% (3)外观鉴定 1．钢绞线锈蚀严重时，不得使用；轻微锈蚀时，在使用前应进行除锈； ○

2.砼表面平整、光洁、棱角线平直；预应力部位不得有蜂窝、露筋现象； ○

3.箱梁如出现蜂窝、麻面、必须进行修整； ○

4.箱梁不应出现非受力裂缝，如裂缝宽度超过0.15mm必须处理。 ○

2）桥面防撞护栏质量检验及质量标准。

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（1）基本要求

a．桥面防撞护栏完工后，其竖向线形或坡度、断缝或伸缩缝必须符合设计规定。砼面不得出现露筋和空洞现象。

b．桥面防撞护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线形顺适、美观。

c．桥面防撞护栏必须与箱梁连结牢固，护栏上钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计要求和有关规范的规定。

（2）桥面防撞护栏浇筑实测项目 桥面防撞栏浇筑实测项目 项目 规定值或允许偏差（mm） 砼强度（mpa） 在合格标准内 护栏平面偏位 4 护栏顶面高差 4 护栏纵、横向竖直度 4 护栏接缝两侧高差 5 断面尺寸（mm） ±5 预埋件位置（mm） 5 （3） 外观鉴定 a． 防撞护栏线形直顺、美观。

b．砼表面平整、不应出现蜂窝、麻面。 c． 防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。 六、质量保证措施

梁体施工除严格遵守国家颁布的有关规范和设计要求外，还要特别注意以下几点： 1.严格控制砼的配合比、控制砼坍落度，要保证砼供应连续浇筑；上层复盖砼时间下得超过下层砼初凝时间，振捣时振动棒需插入下层50-100mm，防止梁体出现冷缝。 2.砼浇筑前和在砼振捣过程中要采取措施，防止预埋在箱梁内的波纹管堵塞。 3.预应力箱梁张拉采用预应力和伸长值进行“双控”。实际伸长值和理论伸长值比较值控制在±6%以内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误读。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。 4.焊工要持证上岗。钢筋焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，应确保焊缝有效长度、宽度和高度，并及时清除焊渣。 5.模板安装要严格控制模板支架高度和平面位置，控制模板预留拱度。支撑体系设计时，必须充分保证纵梁的刚度。

6.平曲线上的箱梁与桥面附属工程要认真核对其平面位置及相互尺寸关系，防止预埋件漏埋及错位。

7.桥面防撞护栏砼浇筑时，侧面容易积聚气泡，浇筑时在转角位置宜分两层浇筑，让下层砼的气泡尽量先散出来。砼振捣过程中，由人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少砼斜面处气泡较多的现象。

8.盆式橡胶支座安装，环氧砂浆要搅拌均匀，粘结平整，砂浆饱满，以免受力后出现不均匀沉降，确保支座四周高程准确。

9.桥面排水管安装要准确、牢固、接头严密、确保排水畅通。 10.做好雨期施工措施。 七、安全保证措施

除严格执行国家颁布的有关安全法规、法律、规程和劳动保护条令以及《机械安全操作规程》、《施工现场临时用电规范》等以外，还要遵守以下几点：

1. 每项工程开工前，技术人员要进行安全技术交底，讲清操作中的危险点，落实安全

防护措施。

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