(强烈推荐)强电预埋、弱电预埋项目施工组织设计(施工方案)

⑵碳素钢的焊接

碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。

⑶奥氏体不锈钢的焊接

不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：

a) 采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。

b) 手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。

c) 打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。

d) 焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。

e) 焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。

f) 焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。 ⑷复合钢管的焊接

本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺要求高。

①下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。

②切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。

③拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l～2 mm。

④复合钢焊接时应注意以下几点： a.严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。 b.焊接过渡层时应选用较小的线能量。

c.焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。

d.焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。

e.基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。

f.过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。

g.焊接完成经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修方法应符合相应规范规定。

⑸管线预制深度

附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。

管桥上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。

装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。

2.4.4管段标识：

⑴明确预制过程中各个工序标识责任人： 下料结束后标识责任人—下料组长 焊接后标识责任人—焊工

焊道外观检测合格后标识责任人—质检员 ⑵各道工序必须标识明确，并附文字记录。 2.4.5焊口管理：

⑴在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。

⑵无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。

注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。

⑶明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。 3、布管、下管

布管：是指将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好。 下管：是指把管道从地面放入沟内。