B2097《模具零件数控加工》教学课件 - 图文

2.1任务一轴类零件数控车削加工

?④刀具结构分类

★整体式（含镶嵌式）精度高可靠性高2.1.1 课程引入及资讯

★可转位刀具换刀迅速涂层刀片2.1任务一轴类零件数控车削加工

?16、可转位车刀的组成（实际刀具系统为例）

可转位车刀由刀杆（含有刀片定位面）、刀片及刀片夹紧系统组成。

2.1.1 课程引入及资讯

杠杆式楔块式楔块式楔块夹紧式楔块夹紧式2.1任务一轴类零件数控车削加工

?17、切槽加工工艺

?1）槽加工特点：在车削加工中，车槽及切断加工中由于切削力大、切削变形大、刀具刚性差、切削热比较集中且排屑困难，很容易由于切削参数选择不当或刀具、工件装夹问题造成刀体折断，因此在加工中要十分注意。

课?2）不同类型槽加工工艺路线：槽加工工艺的确定要服从于整个零件程

的加工需要，同时还要考虑到槽加工的特点。槽的种类很多，考虑其引

加工特点，可分为单槽、多槽、宽槽、深槽及异型槽，但加工时可能入会遇到几种形式的叠加，如单槽同时也是深槽或宽槽。

2.1.1 及资讯

说明说明浅槽加工

深槽加工

宽槽加工

对于宽度、深度值不大，且精度要对于宽度值不大，但深度值较大的求不高的槽，可采用与槽等宽的刀深槽零件，为了避免切槽过程中由通常把大于一个切刀宽度的槽称为具直接切入一次成型的方法加工，于排屑不畅，使刀具前部压力过大宽槽，宽槽的宽度、深度等精度要如图所示。刀具切人到槽底后可利出现扎刀和折断刀具的现象，应采求及表面质量要求相对较高。在切说明削宽槽时常采用排刀的方式进行粗用延时指令使刀具短暂停留，以修用分次进刀的方式，刀具在切人工整槽底因度，退出过程中可采用工件一定深度后，停止进刀并回退一切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切进速度。段距离，达到断屑和退屑的目的。至槽底，精加工槽底至槽的另一例，同时注意尽量选择强度较高的刀具。再沿侧面退出。2.1任务一轴类零件数控车削加工

?3）槽加工切削用量的选择

?①切槽的背吃刀量ap等于切槽刀的主切削刃宽度（ap=b）

?②由于刀具刚性及散热条件较差比其他车刀低，所以应适当地减少进给量f。进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀后面与工件产生强烈摩擦会引起振动。具体数值根据工件和刀具材料来决定。课

?③切槽时的实际切削速度随刀具切入越来越低，因此，切槽时的切削程速度可选得高些。用高速钢切削钢料时，v=30～40m/min;加工铸铁时，引v=15～25m/min。用硬质合金切削钢料时，v=80～120m/min；加工入铸铁时，v=60～100m/min。及

资?4）切槽刀的安装

讯?①切槽刀一定要垂直与工件的轴线，刀体不能倾斜，以免副后刀面与

工件摩擦，影响加工质量。

?②刀体不宜伸出过长，切槽刀主切削刃要平直，各角度要适当。刀具安装时刀刃与工件中心要等高，主切削刃与轴心线平行。刀体底平面如果不平，会引起副后角的变化。

2.1.1