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[优秀毕设]木薯干原料饲料工厂设计本科毕业

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  • 2025/7/15 11:39:23

第三章 物料核算 在121摄氏度灭菌需要12.3分钟,计算结果一般偏大,因为培养基中的微生物不全是耐热芽孢,且初始微生物的浓度变化也较大。设计连续灭菌,采用高温短时工艺较好,这样造成的培养基成分破坏少。

3.3.2 种子罐

发酵接种子量10%。种子培养周期6~10小时,一个种子罐可与2个发酵罐配套。种子罐容积:

100?10%?10M3 选2个 (种子罐容积5M3) 。

3.3.3消泡剂用量

植物油用量为发酵液体积的0.1~0.2%(V/V) 甘油聚醚0.01~0.02%(V/V) 以植物油进行计算:

80?3?0.15%?0.36M3/天

消泡油灭菌罐填充系数70%~75%,用2个,每个容积为: 0.36?0.24M3

2?75%选油罐单个容积300升,每个每天灭菌一批次。

3.3.4 液氨用量

用液氨可代替尿素,液氨含氮量是尿素的1.77倍。液氨消耗量一般0.29~0.39吨/吨味。则每天消耗:

年产量(吨)5773.7?0.34??0.34=6.54吨/天

年生产天数300液氨的比重0.7710(零摄氏度)。当温度30摄氏度时比重约0.6。贮氨罐取7天用量。则贮氨罐需容积为: 6.54?7?101.7M3

0.6?75%可选1个150M3卧式贮氨罐。

3.3.5 压缩空气用量

发酵最大风量比1:0.2,某些工艺风量达1:0.25,7台发酵罐同时开动。种子罐用气,其他设备用气及管路损失等为发酵用气量的15%。得:

0.2?80?6?(1?15%)?110M3/分

由于压缩机使用时间增长,效率降低,一般取吸气效率80%,则需压缩机容量为: 110=138M3/分 80%

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华南理工大学本科毕业论文 24

第四章 全厂设备选型及计算

第四章 全厂设备选型及计算

4.1、糖化工段主要设计选型及计算

4.1.1 液化桶

淀粉浆浓度30%(W/V),液化时间30分钟,液化桶操作周期8小时,每天投料量51.8吨/天.

淀粉浆容积:51.8/30%=173 M3 设备定容:80%,需要液化桶容积:

173?8?72 M3

(80%?24)选100M3液化桶1个,备用1个,径高比D:H=1:2 规格:?4000?8000,材料A钢

4.1.2 喷射液化器

生产任务:173?30?(24?60)?3.6 n3/h 型号:SLJ91型 操作温度:88-90摄氏度

4.1.3 糖化罐

糖化时间20小时,糖化罐操作周期32小时,设备定容80%。

173?32?288 M3 糖化罐容积:V?80%?24选100 M3糖化罐3个(一个备用),D:H=1:2 规格:?4000?8000,材料A钢。

4.1.4 调浆池

调浆池操作30分钟,采用2个调浆池,须调浆2次,共1小时,可装满液化桶。选用调浆池20 M3,填充系数80%,圆柱形开口池,D:H=1:1.5。规格?2500?4000,材料:水泥内衬瓷砖。

4.1.5 粉浆泵

要求在10-20分钟内送入喷射液化器。由于淀粉的PH6.2-6.4,故选用耐腐蚀性离心泵。

10173??1.2 M3

1?60?2460流量:1.2??7.2 M3/h

10F型耐腐蚀离心泵F40-26,转速2960r/min,两台,配用电机Y160L-2 , N=2.2kw。

4.1.6 糖化醪输送泵

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华南理工大学本科毕业论文 288?12 M3/h 24F型耐腐蚀离心泵F50-40,4台,配用电机JO2-12-2, N=1.1kw,流量为10.0m3/h。

4.1.7 板框过滤机

?4550?1680?1200mm,BAS40/635-25,过滤面积S=40m2,2台。材料为水泥内衬瓷砖,框厚h=25mm,框数为50个

4.1.8糖液贮罐

体积为V=100M3,?5600?8400mm3个,A3钢衬玻璃钢。

4.1.9 糖液输送泵

F型耐腐蚀离心泵F40-26A,4台,配用电机JO2-21-2,N=2.2kw。流量为8.46m3/h,扬程23m。

4.1.10中和液输送泵

规格1/2BA-6A,6台。配用电机JO2-12-2,N=1.1kw。流量为5m3/h,扬程16m。

4. 2 发酵工段设备选型及计算

4.2.1 喷射加热维持管道

设一罐培养基连消需2小时,则培养基流量:G?100?50%?2?25 M3/h。培养基中含菌约每毫升100万个,则总量为2.5×1013取Ns=10-3,134摄氏度嗜热芽孢杆菌的K值为0.55S-1,得灭菌时间:

N2.303logo?69s为了确保培养液的KNs每一部分都能灭菌彻底,取灭菌时间120S。流速?取0.5m/s,得管长为60m。 管径:D?4G?0.148m

??3600选?150?10mm不锈钢管,管外壁为80mm厚的石棉保温层。

4.2.2 连消泵

连消设备每小时处理量为60 M3/h,要求扬程高,流量均匀,故选F80-24型泵,流量69.84 M3/h,扬程18.4m,转速2960r/min。

4.2.3培养基预热器

螺旋板换热器,I6T130-0.8-10,2台。选用不锈钢作为材料。

4.2.4 灭菌培养基冷却器

冷却前物料温度70摄氏度,冷却后35摄氏度,采用自来水冷却。计算得F=67s。选型螺旋换热器2台。

4.2.5 种子罐

理论上一个种子罐配二个发酵罐,本设计采用二级种子罐2个。大罐接种量为10%,二级种子罐接种量为10%。种子罐的径高比为1:2.5,填充系数75%,则

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第三章 物料核算 在121摄氏度灭菌需要12.3分钟,计算结果一般偏大,因为培养基中的微生物不全是耐热芽孢,且初始微生物的浓度变化也较大。设计连续灭菌,采用高温短时工艺较好,这样造成的培养基成分破坏少。 3.3.2 种子罐 发酵接种子量10%。种子培养周期6~10小时,一个种子罐可与2个发酵罐配套。种子罐容积: 100?10%?10M3 选2个 (种子罐容积5M3) 。 3.3.3消泡剂用量 植物油用量为发酵液体积的0.1~0.2%(V/V) 甘油聚醚0.01~0.02%(V/V) 以植物油进行计算: 80?3?0.15%?0.36M3/天 消泡油灭菌罐填充系数70%~75%,用2个,每个容积为: 0.36?0.24M3 2?75%选油罐单个容积300升,每个每天灭

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