3生产设备操作及维护保养规

版本号： V5.0 Q/JNG WJ(技)019-2014 1）接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入 油缸，驱动柱塞上升，当加热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动停止按钮，使机 器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

2）加热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动 停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

3）硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值时 交流接触器断开，开始自动记录硫化时间，当压力下降，油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间， 讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可 进行下一循环。

4）操作完毕，切断电源，将模具放回指定地方。

5.2.1.3装模、模压及卸模过程

1）使用量程为0-500g的托盘天平，称取模压制品所用硅橡胶原料待用。 2）将模腔、模芯表面擦拭干净，无料皮、杂质等。 3）将称好的料均匀填在下模模腔内，尽量压实，减少空隙。

4）模芯的导柱对准模腔导柱孔，将模芯压在模腔内，上下模对正合模。

5）平板硫化机温度升至190℃～210℃，打开加热板，将填好料的模具放置设备加热板中间；按启 动按钮，搬动手动操作阀使加热板压合，然后排气2～4次；保压并注意温度、压力有无异常，发现 问题，及时排除，确保制品质量。

6）制品达到设定硫化时间，按动停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，戴好防护手套，从加热 板中间取下模具放置在工作台上，启模时按模具分型方向撬开。 7）用专用挑针沿制品边沿轻轻挑开，使制品与模具分离。 8）将模具清理干净循环上一工序。

5. 2.2维护保养

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5.2.2.1液压系统

1）每月检查一次油液的清洁度，如发现油液变质、腐臭时，应立即更换。

2）主轴与导架间的润滑情况应及时加油，以保持良好的润滑操作（操作人员实施，无需记录）。 3）发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

5.2.2.2电气系统

1）每月检查导向部分及其它部位螺栓是否松动。 2）每一年应对各段温控仪进行自校。

3）每年更换一次密封圈，并检查线路是否老化（更换后需要记录）。 4）发现故障应立即停机检修。

5.2.3注意事项

5.2.3.1模具最小尺寸应大于φ150mm。

5.2.3.2运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.2.3.3保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

5.2.3.4压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。 5.2.3.5装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停机处理。使用的模具 要摆放平稳，以防跌落砸伤。

5.3自动喷墨封口机操作规程及维修保养制度 5.3.1操作规程

5.3.1.1先开电源总开关。

5.3.1.2指示红灯亮，打开温控器开关升温。

5.3.1.3约3～5分钟后，温度显示，已到所规定的温度值上，这说明加热区已达到规定温度，随后 再等5～7分钟，使温度更加稳定即可上机操作；检查皮带的位置及速度拿空袋试压，封口线平整完 好后即可工作。

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版本号： V5.0 Q/JNG WJ(技)019-2014 5.3.1.4工作完毕后，先将传送带和温控开关关掉，再将电源关掉，等温度降下来后对机器进行清理 打扫。

5.3.2维护保养

5.3.2.1输送台中的运动部件应每月注油一次。（操作人员实施不需记录）。 5.3.2.2转动齿轮要时常加机油，每月注油一次（操作人员实施不需记录）。 5.3.2.3日常清理加热带上污染物（操作人员实施不需记录）。 5.3.2.4每半年要检查主轴和热风轴是否有损坏，如有应立即更换。

5.3.2.5设备在工作中出现故障后，要找设备维修人员进行维修，并填写《设备模具维修单》。

5.4洁净间空调机组、操作规程及维修保养制度 5.4.1操作规程

5.4.1.1工作人员进入洁净室前首先按下“风机启动”按钮，启动送风装置，然后启动空调机组按钮

设置相应温度。

5.4.1.2停机时先关掉空调机组，再关风机系统。

5.4.2设备维修与保养

5.4.2.1初效过滤网每月维护一次，过滤网可清洗，清洗后重复使用视情况更换（无需记录）。 5.4.2.2中效过滤网应根据日常监测压力表显示的数值进行更换，更换后的中效过滤网清洗后可重复 使用，当过滤网出现破损现象应报废，维护中效需要记录。 每周将空调机组压力表值记录于《 压 差检测记录》。

名 称 中效过滤网 范 围 30Pa～90Pa 备 注 高于90Pa清洗或更换 5.4.2.3高效过滤网为一次性使用，当清洁或更换初、中效后，风量将仍不能提高，应及时更换高效 过滤网，维护高效过滤器需要记录，并进行风量检测。

5.4.2.4每年对空调机组内部清理一次，清除内部灰尘、检查内部部件连接是否紧固（需要记录）。

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版本号： V5.0 Q/JNG WJ(技)019-2014 5.4.2.5对以上维修与保养由设备员进行实施，需记录的，要在《设备模具维护保养记录》中记录。

5.5粒料搅拌机操作规程及维修保养制度 5.5.1操作规程

5.5.1.1开机前检查电机运转是否正常，放料口插板位置是否准确。

5.5.1.2将需搅拌的粒料放入料斗中，盖好搅拌机上盖，防止搅拌过程中料粒甩出。 5.5.1.3打开电源开关，搅拌机开始工作，工作结束后，关闭电源开关，然后放料。 5.5.1.4停机后把料斗中的粒料清理干净，同时清洁周围环境。

5.5.2维修保养制度

5.5.2.1使用前，检查电机工作是否正常，电源线有无破损。

5.5.2.2每月对转动轴处加注一次润滑油以保正轴承的使用寿命。（不需记录）。

5.5.2.3每半年对电机、启动开关等电路彻底检查一遍，确保机器的使用寿命及安全操作性能。由设 备负责人操作、电工负责检查《设备模具维护保养》。

5.6 粉料机操作规程及维修保养制度 5.6.1操作规程

5.6.1开机前检查零件的完好和紧固情况，特别是锤刀等高速运转零部件，固定必须牢固。 5.6.2启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。 5.6.3运转中，不应有卡磁和磨擦声，筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要紧固。

5.6.4工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停机检查，排除故 障。

5.6.5机器正常运行中禁止向喂料口内伸手取料。

5.6.6在正常生产过程中，不得打开联轴器防护罩，以防意外事故发生。

5.6.7停机后，应立即切断电源，做好设备、周边环境卫生的清理工作。

5.6.2维修保养制度

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