3生产设备操作及维护保养规

版本号： V5.0 Q/JNG WJ(技)019-2014

5.1.1操作规程 5.1.1.1装模准备

1）装模前，应测量模具的规格，根据测量后的数据，比较参数表中数据，判断模具能否安装在本 台机器上。

2）测量模具的定位圈外径是否与固定模板上的安装孔相配。 3）测量模具顶出板尺寸，判定本台机器是否合适。

4）根据模具的设计参数，调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时致使模 具受到损坏。

5）准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、扳手、套管等。

5.1.1.2装模步骤

注：装模全部动作需手动进行，手工操作前应关闭油泵电机，确保操作人员安全。

1）启动油泵电机。 2）开模，使模具开启。 3）注射座后退。 4）关闭油泵电机。

5）调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。

6）吊起模具，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其它机器部件相撞），把定位环放入 固定模板上的安装孔，使模具平面与固定模板的安装面相贴。

7）用压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、扳手、套管等把模具定模部分固定在固定模板上。 8）启动油泵电机。

9）以点动的方式进行合模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。

10）在模具完全闭合后，进行喷嘴的接触操作，要确保喷嘴准确地接触模具。如果喷嘴与模具偏心， 可对射台进行上下和左右调整。

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版本号： V5.0 Q/JNG WJ(技)019-2014 11）关闭油泵电机。

12）拧紧固定模板上的压板螺栓，然后用同样方法把模具的移动模部分固定在移动模板上。 13）卸下吊装所用的钢丝绳。

14）设定好开合模的各个位置、压力和速度，特别是高压锁模力设定为成型制品所要求的压力。 15）启动油泵电机。

16）开模至开模终，调整开模。 17）设定开关模和调模参数。 18）进行手动调模至调模完成。 19）再次拧紧模具的螺栓。

20）连接有关模具的其它管路，如冷却水管等。模具安装完毕，进入下一工序。

5.1.1.3注塑步骤

1）把料筒电热的温度设定为使用料的适合温度，并等待料温达到设定的温度后大约 15至30分钟 后开始下一步工作。

2）打开料斗盖，倒入塑料原料，盖好料斗盖。

3）根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置、储料的压力、速 度和调节好储料背压阀的压力，同时设定好注塑和保压的相关参数。 4）按电动机启动键，启动油泵电动机。 5）按住关模键做关模动作到关模结束。

6）按住座进键，使注射座前进，至喷嘴与模具的住口接触。

7）按储料键，螺杆旋转同时逐渐退回至设定的位置后，自动停止储料（在储料过程中，也可以放开 储料键，使储料动作停止）。 8）按住注射键，开始注射和保压动作。

9）当保压结束后，松开注射键，按储料键开始下一模的储料。

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版本号： V5.0 Q/JNG WJ(技)019-2014 10）储料结束，估计冷却时间足够后，按住开模键做开模动作。 11）开模结束后，做顶出动作，打开安全门，取出制品。 12）观察制品的成型情况，适当调整相关参数。 13）重做3-11步骤，直至成型出合格的制品。

14）制品合格后，按半自动或全自动键，进入工作状态。

5.1.1.4卸模步骤： 1）启动油泵电动机。

2）把模具完全闭合。 3）关闭油泵电动机。

4）打开安全门，把吊环安装在模具上以便吊起。 5）卸下模具上的全部夹件和连接管路。 6) 启动油泵电动机。 7) 按开模键开模。

8) 当开模完成时，关闭油泵电动机。

9) 把模具从注塑机吊出并把它放在合适的地方。

5.1.1.5注塑结束步骤 1) 按加热开关，关掉料筒电热。

2) 关闭料斗档板。

3) 为了防止已溶解的塑料滞留在料筒内，应将料筒内的余料彻底清除。

4) 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注塑座、螺杆退回停止位置。 5) 关闭油泵电动机和注塑机的总电源开关。

5.1.2维护保养

5.1.2.1每月检查液压管路是否有渗油、漏油现象发生，负责人在设备工作时需要围绕每台设备仔细

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版本号： V5.0 Q/JNG WJ(技)019-2014 观察有无渗油、漏油，如有发现需及时告知操作人员停机，对漏油管进行拆除更换新管确保不再漏 油。

5.1.2.2经常注意各管路接头，液压零件是否漏油、固定螺丝是否松脱，（操作人员实施不需记录）。 5.1.2.3每半年清理一次机器冷却水管污垢，水池、泵头、管道；将水池中的异物打捞干净，泵头的 过滤网更换新的。

5.1.2.4每年更换液压油滤芯，将机器油箱中的滤芯拆下更换同等规格型号的新滤芯即可。 5.1.2.5每年检查电线是否老化，由设备负责人对机器进行详细的排查。

5.1.2.6每年应检查熔胶螺杆是否因腐蚀而需要更换，将螺旋杆拆下可通过其表面的光洁度来进行判 断、如表面光亮即为完好无需更换，反之表面发乌即可确定为腐蚀需要更换同等型号的新螺旋杆。 5.1.2.7随时查看循环油的温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机检查，（车间主任实施不 需记录）。

5.1.2.8新机器使用3个月后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再注入经过滤的抗磨压 液压油，（车间主任负责完成并填写生产设备维修保养记录）。

5.1.2.9漩涡风机每月清理一次风口、风扇上的灰尘确保电源通畅避免烧毁。（车间主任实施不需记 录）。

5.2平板硫化机操作规程及维修保养制度 5. 2.1操作规程

5.2.1.1准备工作

1）使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前 必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下 机座的2/3的高度。

2）检查主轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。

5.2.1.2 操作要求

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